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所述澆口鑲塊的外露表面要完全包裹澆口的工作表面。當(dāng)一個澆口的工作表面涉及到模具本體的若干組成部分，每個部分的模具本體上相應(yīng)位置處都設(shè)有所述澆口鑲塊，當(dāng)然各個澆口鑲塊的外露表面的造型根據(jù)各自所安裝的位置往往會有所不同。合模狀態(tài)下，該模具的每個澆口的工作表面整周均由所述澆口鑲塊的外露表面組合而成。

沿料流流動軌跡方向，所述澆口鑲塊的外露表面不必覆蓋整個流道，通常只覆蓋澆口口部即可。

在成型過程中，還會使用到加料系統(tǒng)。目前可以根據(jù)實際需要選擇采用螺桿式或者是柱塞式加料系統(tǒng)。不過都需要附加一個擠壓式加料裝置，以強迫BMC材料進入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加壓進料。此外還要使用到注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機的注射量準(zhǔn)確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機使用較多，但排氣不便。

BMC材料在工作的過程中，其壓制成型主要是將一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合模→充模（模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出制品。

bmc模具屬于熱固性模具，與熱塑性模具相比，其加工流程是不可逆的。熱塑性模具加工的產(chǎn)品是可以回收再加工重新注塑的，而熱固性模具加工的產(chǎn)品一旦成型就不可重新再加工了。兩者模具的結(jié)構(gòu)是沒有什么區(qū)別的，其區(qū)別在于所加工的材料一個是熱固性的材料，一個是熱塑性的材料。

BMC復(fù)合材料模壓模具生產(chǎn)工藝生產(chǎn)開關(guān)絕緣件工藝特點：

①浪費料量少，通常只占總用料量的2%-5%，實際的物料損耗量還取決于所成型制品的形狀、尺寸及復(fù)雜程度。

②在成型過程中，BMC模塑料雖然是含有大量的玻璃纖維，但是卻不會產(chǎn)生纖維的強烈取向，故制品的均勻性、致密性較高，而殘余的內(nèi)應(yīng)力也較小。

③在加工過程中，由于填料和纖維很少斷裂，故可以保持較高的力學(xué)性能和電性能。

④在壓制時由于其流動長度相對來說較短，故模腔的磨蝕也不嚴(yán)重，模具的保養(yǎng)成本也較低。

⑤與注射成型相比，其所采用的成型設(shè)備、模壓模具等的投資成本較低，因此整個制品的成型成本也較低。