東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：液壓油，導(dǎo)軌油，齒輪油，火花機油，切削油，空壓機油，切削液

金屬切削液解決方案定制

當(dāng)金屬切屑卷曲在刀具表面之前時，使切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤滑劑。由于鉆槽不同于拉刀齒，每種金屬切削工藝對流體技術(shù)的要求也不同。

通過仔細(xì)平衡一個復(fù)雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強度、表面張力和化學(xué)潤滑性，金屬加工人員致力于更大限度地提高每種工具的性能，并將對多種金屬切削液的需求降到更低。

優(yōu)化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供安全的工作環(huán)境，保護機床并盡量減少維護。所有的金屬切削液-直油或水稀釋-由技術(shù)和應(yīng)用支持，以保持制造環(huán)境的安全和無故障，開發(fā)完全符合健康、安全和環(huán)境法規(guī)。

金屬切削液pH值測試

測試金屬切削液的pH值可以指示其是否具有腐蝕性，細(xì)菌的存在可能導(dǎo)致pH值低，這就是為什么同時使用浸入劑和pH試紙可以更地指示切削液的“健康”和質(zhì)量的原因。

理想情況下，切削液的pH值低于約8.5，因為任何酸性太強的切削液都會腐蝕金屬。但是，pH值不能過高，因為它可能對健康構(gòu)成威脅（皮膚刺激等）。當(dāng)您將指示劑條小心地浸入液體中時，指示條會根據(jù)其pH值而改變顏色。這些指示條顏色固定且無滲色，因此結(jié)果應(yīng)清晰準(zhǔn)確。

切削液的優(yōu)缺點：

切削液有很多種，今天就來講講在市場上常用的幾種，這幾種分別是乳化液、化學(xué)合成切削液和加了極壓添加劑的切削油，今天就介紹這常見這三種。

學(xué)合成切削液優(yōu)缺點

優(yōu)點：其優(yōu)點就是性價比高、散熱快、清洗性強和很好的工件可見性，非常容易控制工件的尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐能力比乳化液強。

缺點就是：潤滑能力不給力，很容易引起加工中心的活動部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響加工中心零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。