2016年我公司對某衛(wèi)浴陶瓷企業(yè)的陶瓷隧道窯爐（130m）實施了富氧節(jié)能技術改造，項目窯爐平均能耗由6050m³/日降低至5160m³/日，綜合節(jié)能率達14.71%。為企業(yè)每年節(jié)省天然氣超過31萬m³/年，節(jié)能收益超過90萬元/年。

并且，由于助燃空氣中氧含量的增加，燃料燃燒完全、迅速，燃燒產物中co的含量極少或沒有，使得爐內坯體在氧化分解階段的“氛圍”更好，促進反應徹底，反應所用的時間大大減少。此階段所需時間縮短，給窯爐提高進車速度，增加產量奠定了基礎。因為“氛圍”好，氧化分解反應充分徹底，針對陶瓷釉面質量產生的缺陷出現的幾率大幅度降低，實現了陶瓷產品釉面“光、平、潤、亮”，大大提高了產品的質量和檔次。