?

                 數(shù)控龍門(mén)鏜銑加工中心采用普通鏜銑設(shè)備加工工件時(shí)，很難達(dá)到一次裝夾完成工件的全部加工，即使勉強(qiáng)實(shí)現(xiàn)，加工精度和效率也很難保證。通過(guò)對(duì)數(shù)控龍門(mén)鏜銑中心加工連接架的工藝方法的研究，實(shí)現(xiàn)一次性裝夾、利用數(shù)控程序聯(lián)動(dòng)完成全部孔面加工，既保證了工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)的統(tǒng)一，提高工件加工質(zhì)量，又發(fā)揮機(jī)床、工裝夾具、刀具的最大效能，減少多次裝夾找正等輔助時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。并且通過(guò)利用切削經(jīng)驗(yàn)參數(shù)計(jì)算，獲得作業(yè)時(shí)間的理論值，為制定工件的工時(shí)定額提供理論依據(jù)。這種方法對(duì)所有加工工件的數(shù)控工藝和作業(yè)時(shí)間的研究，均具有良好的借鑒作用。

通常采用的普通鏜銑床加工，一次裝卡時(shí)鏜桿需要懸伸超５８０ｍｍ，加工時(shí)震顫嚴(yán)重，導(dǎo)致粗糙度差，而且需要切削量減小，切削工時(shí)增加，切削效率降低；如果改為二次裝卡兩面加工，孔系位置精度降低，且裝卡找正準(zhǔn)備時(shí)間翻倍，生產(chǎn)效率降低。為解決提高此工件加工精度和效率的難題，采用數(shù)控龍門(mén)加工中心，一次裝卡、程序控制刀具庫(kù)聯(lián)動(dòng)來(lái)解決普通鏜床諸多問(wèn)題；并依據(jù)切削參數(shù)計(jì)算得出對(duì)應(yīng)工步的切削時(shí)間，加上各工步間的輔助時(shí)間，得出連接架作業(yè)時(shí)間的理論值。通過(guò)數(shù)控龍門(mén)加工中心聯(lián)動(dòng)加工的方法，大大提高了工件加工質(zhì)量；另外通過(guò)推算作業(yè)時(shí)間理論值與實(shí)際值基本一致，此類方法對(duì)所有數(shù)控加工工件的定額時(shí)間給訂具有借鑒作用。