山東惠科石油化工有限公司主營：C5石油樹脂,C9石油樹脂,DCPD加氫石油樹脂

加工工藝標準對熔化粘度的危害，縮聚反應(yīng)強烈促使相對性分子質(zhì)量擴大，熔化粘度提升；三氧化二鋁床脫氯工藝流程在酚類化合物裂化為無機物氯另外，一部分環(huán)氧樹脂裂化成小分子水化學(xué)物質(zhì)，含量遍布變大，熔化粘度減少；汽提工藝流程加工工藝去除了低含量化學(xué)物質(zhì)，使相對性含量提升，含量遍布變小，熔化粘度擴大。還強調(diào)，石油樹脂的熔化粘度關(guān)鍵危害熱溶膠、聚氨酯樹脂的侵潤工作能力，熔化粘度過高，則熱溶膠、聚氨酯樹脂的侵潤水平降低，熱溶膠的粘結(jié)和聚氨酯樹脂的施膠越來越艱難，熔化粘度過低，一方面很有可能會造成熱溶膠管理體系內(nèi)填充料地基沉降導(dǎo)致原材料成份遍布不勻，另一方面很有可能會導(dǎo)致熱溶膠因內(nèi)聚力抗壓強度減少不利粘結(jié)。

石油樹脂在橡膠工業(yè)中主要作橡膠軟化劑（或增粘劑），以等量代替古馬隆樹脂。古馬隆樹脂的原料初來自煤焦油焦化工業(yè)，滿足不了橡膠工業(yè)的需求，后續(xù)在石化工藝上亦有古馬隆樹脂的生產(chǎn)。而石油樹脂可用做橡膠(如SBR)的質(zhì)量改進劑和功能添加劑，SBR缺乏粘性而且堅硬，而石油樹脂具有分割SBR分子的作用，使之產(chǎn)生較好的粘結(jié)性能。在膠帶制品中可應(yīng)用橡膠、增稠劑、軟化劑和石油樹脂、溶劑復(fù)配成的粘合劑。

石油樹脂軟化點對熱熔膠的持粘強度有很大影響。樹脂軟化點越高，樹脂的內(nèi)聚強度越強，膠粘劑的持粘強度越高，熱熔膠的使用溫度也就越高，應(yīng)用范圍越廣。所以在使用時都要求增黏樹脂的軟化點盡量高些，但過高的軟化點可能會提高樹脂的熔融黏度，降低了熱熔膠的浸潤能力，反而不利于熱熔膠的粘接。若通過提高熱熔膠的施膠溫度的方法降低熔融黏度，容易造成因施膠溫度過高而引起基體樹脂發(fā)生熱降解，降低了熱熔膠的使用壽命。石油樹脂的軟化點一般在80～130 ℃之間比較合適。此外，石油樹脂軟化點對熱熔膠的固化速度、熱熔膠的施膠速度也有很大影響。軟化點過高還容易引起熱熔膠的硬化和結(jié)皮。