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泥石分離機(jī)

滾軸篩是由套在按一定軌跡布置的數(shù)根并列軸上的一定數(shù)量的異形篩片，作同向等速旋轉(zhuǎn)，形成一個滾動的的篩面。物料在篩面動時，可形成等厚的且具有一定加速度的物料流，大塊的物料在旋轉(zhuǎn)篩片的作用下逐漸向前運(yùn)動，進(jìn)入破碎設(shè)備；小塊的物料透過篩孔進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，從而完成篩分工作。

通過電機(jī)帶動多級裝置的連動軸，進(jìn)行有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，由滾軸上配置的碟盤用來搏動物料前進(jìn)，篩面由很多根直線排布回轉(zhuǎn)構(gòu)成，在滾軸上有相等的篩盤排布，滾軸通過齒輪帶動輪鏈傳動而旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)方向與原料流動方向一致，軸與軸之間有間隙，確定分離物料的大小，鑲嵌在軸上的不規(guī)則耐磨裝置托起大粒度物料向前運(yùn)動，因?yàn)楹Y軸是按各不相同的運(yùn)行方向設(shè)計的，所以當(dāng)材料在運(yùn)行方向較高的地方運(yùn)行時的速度較快；當(dāng)材料在運(yùn)行方向較低的地方運(yùn)行時的速度較低緩。

泥石分離機(jī)

泥石分離機(jī)使用后，要及時進(jìn)行清洗維護(hù)?，F(xiàn)在泥石分離機(jī)廠家中厚機(jī)械為你詳細(xì)介紹砂石分離機(jī)清洗維護(hù)要點(diǎn)。

在維護(hù)攪拌車加入清洗水后，在卸料時應(yīng)均與緩慢，不宜過急過快。車內(nèi)如有一定量的混凝土?xí)r，需要清洗和分離加收砂、石時，應(yīng)加入多些水，并不得一次卸入料斗，以防卸入料過量，堵塞下料管及造成砂石分離機(jī)機(jī)械過載而損壞。可分多次加水到攪拌車內(nèi)，分次將已稀釋料緩慢卸入進(jìn)料斗。

此外，還要注意以下幾點(diǎn)，以便更好的做好砂石分離機(jī)清洗防堵工作：

1、排水溝是分離機(jī)漿水入沉淀池的通道，必須隨時清理，不得有沉淀泥漿，防止堵塞。

2、沉淀池是分離機(jī)清洗出泥漿的存放和沉淀的儲存池，當(dāng)一、二級沉淀池上面水深達(dá)到1米時，要保證有足夠沉淀空間，必須及時進(jìn)行清理。

3、清水池（即三級沉淀池）水深度必須保證在1.5米以上，不夠時要及時清理。同時要保持水池內(nèi)清潔，不能有雜草、纖維、塑料袋入池內(nèi)，防止堵塞水泵。

泥石分離機(jī)

泥石分離機(jī)適用于泥石/砂石/礦石等各類石料，各類生活垃圾、各類商業(yè)/工業(yè)垃圾、煤炭、裝潢/建筑廢棄物、粘濕物料等分離工況，可以將按照不同的比重、尺寸、形狀進(jìn)行分類，從而降低后續(xù)分選設(shè)備的負(fù)荷。砂石分離機(jī)在使用過程中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)，確保安全生產(chǎn)！

1、禁止一次性卸入大量的混凝土料，由于砂石分離機(jī)的分離口容量和分離效率有限，如果一次性卸入大量的混凝土料會降低機(jī)器分離工作效率，嚴(yán)重情況下會使得砂石分離機(jī)不能夠正常工作。

2、禁止將未稀釋的混凝土卸入機(jī)內(nèi)，直接從場地拖回來的建筑垃圾塊頭大，而且太干，砂石分離機(jī)是無法將其分離的，此時應(yīng)該先將混凝土塊用水進(jìn)行稀釋之后再倒入砂石分離機(jī)。

3、用手動清洗時，禁止卸下混凝土料后不開機(jī)或分離清洗接觸時不關(guān)機(jī)，一定要嚴(yán)格按照砂石分離機(jī)清洗程序來進(jìn)行。

4、禁止隨意調(diào)整可編程程序，由于砂石分離機(jī)可以對清洗程序進(jìn)行調(diào)整，但是實(shí)際在使用的時候不要擅自調(diào)整。