江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

       木薯片帶式干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢：由于熱量不斷被重復(fù)利用，最后的排氣溫度在40℃左右，接近自然風(fēng)溫。因此該設(shè)備的熱利用率極高！降低了烘干成本經(jīng)測算每烘干一噸濕木薯耗煤90Kg 耗電25千瓦時。該設(shè)備操作簡單，維護(hù)方便，一般工人學(xué)一天就能操作。干燥面積，風(fēng)壓風(fēng)量，干燥溫度網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)速度均可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)蔬菜的特性及品質(zhì)要求?？筛鶕?jù)蔬菜的特點，采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設(shè)備。

帶式干燥機(jī)工程原理：

物料經(jīng)螺旋擠條機(jī)制成條狀，均勻進(jìn)入帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在干燥機(jī)內(nèi)箱內(nèi)勻速移動，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過。氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機(jī)、加熱器，由熱風(fēng)分配板對物料進(jìn)行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)加熱，以達(dá)到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機(jī)連續(xù)運行。

一般采用二段帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高。根據(jù)物料的性質(zhì)，，溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進(jìn)料段脫去，進(jìn)入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機(jī)箱內(nèi)的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進(jìn)行量，從而達(dá)到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機(jī)的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強(qiáng)度、光澤等與其它干燥設(shè)備烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。

   對于帶式干燥設(shè)備的分區(qū)溫度控制一定要精準(zhǔn)且均勻，這些參數(shù)我司工程師跟每個客戶企業(yè)的技術(shù)人員也做過多次交流實驗，最終得出一個理想滿意的結(jié)果。我司帶式干燥系統(tǒng)包括了干燥爐、主風(fēng)機(jī)、排廢風(fēng)機(jī)、循環(huán)管道、熱電阻現(xiàn)場接線箱等，內(nèi)含有兩套獨立的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，每個溫度區(qū)分別設(shè)置4個測溫點，方便客戶的觀察及調(diào)整。

     江蘇健達(dá)干燥工程有限公司位于常州市東青開發(fā)區(qū)。始創(chuàng)于1980年，1993年與美國東尼國際貿(mào)易公司合作，引進(jìn)美國先進(jìn)的技術(shù)和管理，同時成立了干燥技術(shù)研發(fā)中心及產(chǎn)品體驗中心。