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在玻璃瓶玻璃熔制過程中，粉料中的各種鹽類等都將在高溫下分解，放出的大量氣體不斷地從熔體中排除。熔體進(jìn)入澄清階段還繼續(xù)排除氣泡。為加速排除氣泡，一般采用高溫熔制以降低玻璃液的粘度，或加入降低表面張力的物質(zhì)，或使窯內(nèi)壓力降低以使氣泡逸出。但盡管如此，有些氣泡仍然會(huì)殘留在玻璃液內(nèi)，或者由于玻璃液與爐氣相互作用后又產(chǎn)生氣泡而又未能及時(shí)排除，這就形成了殘留氣泡。

  玻璃瓶存在一些瑕疵是無法避免的，比如說，裂紋，是玻璃瓶普遍的缺點(diǎn)。它的存是非常細(xì)，有些只有在反射光中才能發(fā)現(xiàn)。經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口，瓶頸，肩部，其瓶身和瓶底液有裂紋的存在，導(dǎo)致玻璃瓶自身發(fā)生裂開，還可能在玻璃瓶中遺留下玻璃渣，從而造成無法挽回的遺憾，誤傷患者。

     還有就是厚薄不勻，說通俗了就是，玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹薄。溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，而溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。

注射劑瓶的品質(zhì)保證關(guān)鍵關(guān)鍵取決于無菌檢測(cè)，就這一點(diǎn)來講，一個(gè)優(yōu)良的無菌檢測(cè)性包裝是不可或缺的。注射劑瓶的無菌檢測(cè)性風(fēng)險(xiǎn)性一般來自以下幾個(gè)方面：原料的微生物環(huán)境污染水準(zhǔn)；殺菌加工工藝的穩(wěn)定性；大空間注射劑的密閉性是不是優(yōu)良；是不是制訂了健全的無菌檢測(cè)確保體系管理。

那麼確保注射劑瓶的無菌檢測(cè)性需要從以下幾個(gè)方面下手：對(duì)原料微生物環(huán)境污染水準(zhǔn)開展檢驗(yàn)，一般來講固態(tài)原材料中微生物遍布很有可能不是勻稱的，造成 試品檢測(cè)結(jié)果不一定可以意味著成批原材料的總體狀況。應(yīng)當(dāng)制訂原輔材料的有關(guān)購置規(guī)范，要求相對(duì)的微生物限度；應(yīng)當(dāng)選用有效的殺菌方法，可以做到完全的殺菌實(shí)際效果，一般來講多選用環(huán)氧yi烷殺菌或是鈷60殺菌方法開展殺菌解決；選用先進(jìn)工藝開展生產(chǎn)制造，確保瓶身密封性優(yōu)良，選用密閉性優(yōu)良的配蓋，進(jìn)而合理確保密封的密閉性；制訂健全的無菌檢測(cè)體系管理，確保生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，及其凈化車間的有關(guān)規(guī)范做到GMP的規(guī)定及其公司自定規(guī)范。