東莞市中機(jī)環(huán)?？萍紝?shí)業(yè)有限公司主營：高壓靜電分離機(jī)丶金屬分離機(jī)丶塑料靜電分選機(jī)丶硅橡膠分選機(jī)

擇優(yōu)質(zhì)高速混合機(jī)的技巧

1.根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選混合機(jī)。因高速混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的高速混合機(jī)，則每小時(shí)可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選高速混合機(jī)。

2.按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式高速混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇高速混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是選擇。

3.選擇臥式螺旋帶式高速混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)高速混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到均勻度，過度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式高速混合機(jī)的意義。

配混原料的高速混合機(jī)的工作原理

高速混合機(jī)混合原料工作原理是：高速混合機(jī)的混合室外壁空腔，先通入蒸汽（也有用電阻加熱）加熱升溫，然后把按配方計(jì)量的各種原料加入混合室內(nèi)，當(dāng)混合室內(nèi)的攪拌槳告訴旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌槳附近的原料由于受槳葉面摩擦力和葉片端面推力作用而隨攪拌槳旋轉(zhuǎn)；在高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下，這些料又被拋向混合室內(nèi)壁，成為連續(xù)碰壁的原料，在后來料的推力下，碰壁料沿混合室的內(nèi)壁上升到一定高度時(shí)，原料的重力又使它落回到混合室的中心部位，然后再被旋轉(zhuǎn)的槳葉拋出，重復(fù)原來的運(yùn)動(dòng)；由于混合室內(nèi)還設(shè)有一個(gè)折流板，它能破壞原料旋轉(zhuǎn)流比較規(guī)則的運(yùn)動(dòng)方式，則攪亂了無聊的運(yùn)動(dòng)方向；再由于幾種料流的混合運(yùn)作，使原料間產(chǎn)生摩擦、碰撞和推擠，使這些原料間產(chǎn)生一定的摩擦熱；另外，有時(shí)原料的配混還需要有混合室外的供熱，則使混合料升溫，由于這些條件的綜合作用，使混合室內(nèi)的各種摻混材料得到均勻混合。

如何提高混合機(jī)的混合效果

混合機(jī)的混合效果，不僅取決于混合機(jī)的轉(zhuǎn)速，而且與混合機(jī)桶體的長度的情況等因素有關(guān)。混合機(jī)產(chǎn)量和混合所消耗的功率與主軸的轉(zhuǎn)速、飛刀的布置與數(shù)量有關(guān)，轉(zhuǎn)速越快，剪切作用越強(qiáng)烈，破碎效果越好，生產(chǎn)能力將提高。一般混合時(shí)控制好轉(zhuǎn)速，將更有利于混合。飛刀轉(zhuǎn)速也不宜過快以免物料升溫，應(yīng)控制溫度，溫度不宜過高，以選擇控制在使物料既能夠短時(shí)間內(nèi)混合均勻，又能在混合時(shí)不粘附在混合機(jī)內(nèi)壁為宜。

為了使混合機(jī)取得良好的混合效果，要求裝料一次裝料量要適當(dāng)。裝料量太多，物料在混合機(jī)內(nèi)會(huì)因?yàn)闆]有充分的活動(dòng)空間而影響混合效果和延長混合時(shí)間，增大功率消耗；裝料量過少，也會(huì)因?yàn)榛旌蠙C(jī)內(nèi)的物料太少而不能形成足夠的阻力，從而減弱了混合效果，延長了混合時(shí)間。因此，混合操作時(shí)的裝料量與物料的組成和性質(zhì)、機(jī)器的結(jié)構(gòu)、操作方式、運(yùn)轉(zhuǎn)條件等因素有關(guān)。