
鄭州君航機(jī)電科技有限公司
免費(fèi)會員

鄭州君航機(jī)電科技有限公司
店齡5年 ·
企業(yè)認(rèn)證 ·
河南省鄭州市
主營產(chǎn)品: 軋機(jī), 放線架, 主動四輥軋機(jī), 聯(lián)軋機(jī), 精密繞帶機(jī), 校直機(jī), 繞線機(jī), 送絲機(jī), 軸流泵, 矩型線材異型線材
手機(jī)掃碼查看 移動端的落地頁

鄭州君航機(jī)電科技有限公司
主營產(chǎn)品: 軋機(jī), 放線架, 主動四輥軋機(jī), 聯(lián)軋機(jī), 精密繞帶機(jī), 校直機(jī), 繞線機(jī), 送絲機(jī), 軸流泵, 矩型線材異型線材
䝒䝐䝑䝒䝖䝏䝐䝑䝑䝔䝐
天津軋機(jī)-彈簧鋼扁線軋機(jī)-精密線材壓延設(shè)備
價格
訂貨量(個)
¥50000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 李工
䝒䝐䝑䝒䝖䝏䝐䝑䝑䝔䝐
發(fā)貨地 河南省鄭州市
在線客服

鄭州君航機(jī)電科技有限公司
店齡5年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
李工
聯(lián)系電話
䝒䝐䝑䝒䝖䝏䝐䝑䝑䝔䝐
經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
河南省鄭州市
進(jìn)入店鋪
收藏本店
商品參數(shù)
|
商品介紹
|
聯(lián)系方式
品牌 君航
是否加工 是的
種類 二輥軋機(jī)、三輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、六輥軋機(jī)
軋輥輥套材料 YG8\YG15
重量 按工藝設(shè)計
軋輥直徑 75-350
功率 3KW-120KW
調(diào)速方式 匯川變頻
軋制精度 ±0.005mm
軋制速度 0-90米/分鐘
商品介紹
2001年公司開發(fā)的高強(qiáng)度合金鋼線軋制設(shè)備所生產(chǎn)的活塞環(huán)絲聯(lián)軋機(jī)軋制精度達(dá)到±0.002mm,直線度達(dá)到每米0.2mm,處于國內(nèi)良好。
精密軋機(jī)故障維修介紹:
由于軋機(jī)工作時環(huán)境惡劣,在工作過程中,軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化,夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射,軋輥通過軸承座對機(jī)架牌坊造成較大的沖擊,使軋機(jī)機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機(jī)架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損, 使軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理,時常出現(xiàn)軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機(jī)牌坊間隙惡化了軋機(jī)主傳動系統(tǒng)的工作條件,使主傳動振動沖擊大,鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑,影響到板形的控制,對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。
絕大部分軋機(jī)牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件,在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機(jī)加工的方法對牌坊進(jìn)行修復(fù),即通過機(jī)械加工去除材料,清除牌坊表面受損層找平接觸面,擴(kuò)大的尺寸通過增加襯板厚度來補(bǔ)償。這種修復(fù)方式操作簡單方便,但未改變牌坊面的性質(zhì),使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效,而且多次機(jī)加工將會對牌坊的強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響??紤]到軋機(jī)對剛度的敏感性,可供加工的余量不多,該修復(fù)方法只能是權(quán)宜之計。采用手工電弧焊可恢復(fù)機(jī)加工后去除材料擴(kuò)大的尺寸,但在這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進(jìn)行大面積電弧堆焊,可能造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲,失穩(wěn)變形這將是致命的,無法再進(jìn)行矯正,這是工廠生產(chǎn)中決不允許發(fā)生的事情。因此該修復(fù)方法將帶來較大的風(fēng)險,一般不予采用。
時至今日可采用高分子復(fù)合材料來解決軋機(jī)牌坊磨損。高分子復(fù)合修復(fù)材料具備優(yōu)越的粘著力,可以牢固附著在金屬基材表面,長期工作而不會脫落;產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強(qiáng)度,即使在高達(dá)1900噸的軋制力作用下,材料也不會損壞;特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能,可以吸收軸承座對牌坊的沖擊,避免了磨損的產(chǎn)生;同時產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能,可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。采用材料修復(fù)軋機(jī)牌坊磨損,不用去除材料,不影響牌坊整體強(qiáng)度和剛度,更無補(bǔ)焊熱應(yīng)力造成的變形,為企業(yè)很好的解決了多年無法解決的問題。

精密軋機(jī)軸承故障的防范對策
1、軸承裝配過程中的防范對策
軸承的安裝一般分為壓入安裝和熱裝兩個部分,壓入安裝一般利用壓力機(jī)或者人力進(jìn)行,由于裝配技法不到位可能造成軸承軸輥等部位受損,因而在安裝時要注意安裝力度, 比如四列圓錐滾子軸承的安裝過程中,需要首先將軸承步入軸承箱,然后再將軸承箱植入軸頸中。四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動配合,先將外圈 A 裝入軸承箱。同時保證出廠時軸承內(nèi)外圈以及隔圈都印有字符符號,保證裝入曲軸箱的次序,防止軸承游隙的改變。
熱裝環(huán)節(jié)一般針對大型軸承而言,由于一般的機(jī)械很難產(chǎn)生巨大的推力將軸承壓入大型軋機(jī)中,因而采用在油中將軸承加熱,使其膨脹之后再裝入軸上。在使用這種方法時要注意軸承加熱的溫度一般為 100℃,裝配時需要將軸承吊起來進(jìn)行,安裝完畢后還要避免軸承的熱脹冷縮對使用的影響,使用軸螺母使之緊固。
2、檢查軸承
為了保證軸承裝配的質(zhì)量,需要對軸承進(jìn)行檢查,該檢查過程分為裝配前的檢查、運(yùn)行中的檢查、靜止?fàn)顟B(tài)的檢查、拆后檢查等多個環(huán)節(jié)。
1)在軸承裝配前需要對軸承各部分的規(guī)格和尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢查,按照相應(yīng)軋機(jī)的正確裝配過程對其進(jìn)行良好的裝配, 務(wù)必要核對重點(diǎn)器件的尺寸,比如要保證軸承游隙和定位軸承游隙在合理安全的范圍內(nèi)。
2)在運(yùn)行過程中,也需要通過的聽檢設(shè)備,對運(yùn)行中的軸承進(jìn)行聽檢,這一檢查過程重點(diǎn)對軸承內(nèi)部運(yùn)作情況進(jìn)行檢視,需要使用的檢測儀進(jìn)行,提前預(yù)防潛在故障的發(fā)生。
3)在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)停止后,要及時對軸承相關(guān)部件進(jìn)行檢查, 對軸承關(guān)鍵部位有無松動進(jìn)行檢測,以防止污染物對軸承本體的污染,造成軸承過度運(yùn)轉(zhuǎn)以及損壞。在靜止檢查過程中, 需要對損傷的軸承進(jìn)行更換,以免造成更為嚴(yán)重的機(jī)械損傷, 使得軸承面臨更大風(fēng)險。
4)軸承安裝完畢后,還要對軸承進(jìn)行進(jìn)一步的安裝校驗(yàn), 確保其安裝不存在紕漏。具體的校驗(yàn)步驟為工人用手旋轉(zhuǎn)軸承,進(jìn)行聽檢校驗(yàn),檢查是否存在壓痕異響或異物異響。排除壓痕異響和異物異響之后,還需要進(jìn)行動力運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn),檢驗(yàn)在沒有負(fù)荷作用到有負(fù)荷作用,并在慢慢提速的過程中, 是否會存在潤滑油泄露的情況,如果出現(xiàn)問題應(yīng)該及時進(jìn)行檢修。
以上軸承檢查環(huán)節(jié)基本做到了對不同運(yùn)行狀態(tài)下軸承健康狀況的全面掌握,通過檢查也可看出軋機(jī)軸承的故障多發(fā)且在實(shí)際檢修過程中存在較大的安全疏漏,只有更加全面細(xì)致地完善軋機(jī)軸承的檢修與保養(yǎng),才能保證軋機(jī)在實(shí)際使用過程中盡可能少出現(xiàn)故障。

精密軋機(jī)軸承故障發(fā)生的原因
1、裝配原因
軸承器械非常精密,裝配工作需要非常嚴(yán)謹(jǐn),如若裝配過程疏忽,則有可能導(dǎo)致軸承座或壓輥的裝配區(qū)間發(fā)生偏移, 導(dǎo)致滾動圓柱進(jìn)入軸承座時發(fā)生過磨,內(nèi)滑道受損,運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音或振動的情況。同時,裝配不良也有可能導(dǎo)致軋機(jī)
兩側(cè)輥縫高度相差超過正常值,這將導(dǎo)致錯輥的情況發(fā)生。同時,在裝配過程中由于用力大小不一,軸承游隙產(chǎn)生變化, 繼而使得軸承平均受力范圍不均衡,致使軸承的抗磨系數(shù)降低,繼而導(dǎo)致軸承故障率攀升,從而影響正常的職能工作效率降低軸承使用壽命。同時,軋機(jī)在裝配過程中由于承載的壓力有一定的限度,超過限度或軋機(jī)電流過載等造成的軋機(jī)壓制壓力突變導(dǎo)致的軸承負(fù)荷變化,也會導(dǎo)致軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,有些企業(yè)片面追求生產(chǎn)效益,缺乏對設(shè)備裝配過程中重要注意點(diǎn)的準(zhǔn)確把握, 軸承元件的不契合,會強(qiáng)行軋制,造成軋制變形,這樣在軸承實(shí)際運(yùn)作過程中,就會造成局部壓力過大導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)載荷受到?jīng)_擊,損壞軸承 。
2、潤滑系統(tǒng)故障
軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中需要保證有足夠的潤滑劑保障其潤滑,若潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障,造成潤滑劑不足,則會導(dǎo)致軸承異響的發(fā)生。通常情況下,軋機(jī)的潤滑系統(tǒng)在正常工作之前,首先要做一次全面的清理和排查,保障整個系統(tǒng)的干凈、清潔,保障軸承中沒有粉塵顆粒和其他雜質(zhì)污物的侵蝕, 保障軸承運(yùn)作過程中整個油路的暢通無阻,保障潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行,如做不到這一點(diǎn),則有可能導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)的實(shí)效, 從而引發(fā)軸承故障。
3、人為原因
在軋機(jī)軸承故障中,人為因素也不容忽視。有些故障若人力及時清查、謹(jǐn)慎操作,完全可以避免,但卻因?yàn)椴僮骰蚺挪槿藛T的大意、不謹(jǐn)慎,而造成了軸承或相關(guān)聯(lián)設(shè)備元件的故障。其根本原因在于工作人員工作不嚴(yán)謹(jǐn),在需要認(rèn)真看護(hù)并經(jīng)常檢修的發(fā)電設(shè)備中未能及時進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng), 在使用過程中不注意操作規(guī)程,對于軋機(jī)的具體操作規(guī)程了解不詳細(xì)全面就開始實(shí)際操作,因而在實(shí)際生產(chǎn)的過程中導(dǎo)致軋機(jī)軸承的故障率上升,影響到正常的生產(chǎn)。

軋輥軸承的作業(yè)環(huán)境
軋輥軸承是用來支撐軋輥的,與一般用途的軸承相比較,軋輥軸承有以下:
承受很高的單位壓力
因?yàn)檩S承座外形尺度受到限制,不能大于輥身小直徑,且輥頸長度又較短,所以軸承上單位載荷大。一般軋輥軸承的單位壓力可高達(dá)2000-4800Mpa,為一般軸承的2-5倍,而且pv值(單位壓力和線速度的乘積)是一般軸承的3-20倍。
作業(yè)速度差別大
不同的軋機(jī)有不同的作業(yè)速度要求,其速度差別還是很大的,例如,現(xiàn)代化的六機(jī)架冷鑄連軋機(jī)出口速度已達(dá)42m/s,高速線材軋機(jī)出口速度達(dá)到100m/s,而有的低速軋機(jī)速度只有0.2m/s。顯然,不同速度的軋機(jī)應(yīng)采用不同類型的軸承。
作業(yè)條件惡劣
熱軋時軋輥要經(jīng)水冷卻,有些臟污水、氧化鐵屑等易于浸入軸承。冷軋機(jī)選用工藝光滑劑(乳化液等)來光滑冷卻軋輥與軋件的材質(zhì)、其光滑劑是不能與軸承乳化液相混合的。這樣就對軸承的密封提出較高的要求。
因此,對軋輥軸承的要求是較大的承載能力、沖擊系數(shù)小、耐沖擊力,并在不同速度下作業(yè);在結(jié)構(gòu)上,要求徑向尺度應(yīng)盡可能?。ㄒ员氵x用較大的輥頸直徑),有優(yōu)異的光滑和冷卻條件。必要時,需從軋機(jī)上拆下軋輥軸承進(jìn)行檢測并養(yǎng)護(hù),從而得到化的軋輥軸承使用壽命。軸承維護(hù)與保養(yǎng)的頻率應(yīng)視軋機(jī)工作情況而調(diào)整,首要是根據(jù)作業(yè)狀況而定。一般的維護(hù)頻率為滿負(fù)荷軸承工作每隔三個月實(shí)施檢查一次,大多數(shù)軋機(jī)每隔六個月維護(hù)一次,輕負(fù)荷的工作軋機(jī)每隔十二個月維護(hù)一次。
軋輥軸承在初期工作1000h后應(yīng)予以分別查看。在維護(hù)過程中需完全清洗軸承,同時查看油封是否完好,如果失效,就應(yīng)完全替換油封,假如沒有發(fā)現(xiàn)反常,可延伸第2次查看時間,例如,每工作2000h后或更長時間,從軋機(jī)上拆下軸承和軸承座等組件,查看工作狀況,并記載每次軸承在軋機(jī)的方位及承載區(qū)。
鄭州君航機(jī)電科技有限公司主要生產(chǎn):埋弧焊絲放線架、矩形異形線材軋機(jī)、不銹鋼彈簧鋼絲扁絲軋機(jī)、精密軋機(jī)設(shè)備以及線材配件。
精密軋機(jī)故障維修介紹:
由于軋機(jī)工作時環(huán)境惡劣,在工作過程中,軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化,夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射,軋輥通過軸承座對機(jī)架牌坊造成較大的沖擊,使軋機(jī)機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機(jī)架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損, 使軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理,時常出現(xiàn)軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機(jī)牌坊間隙惡化了軋機(jī)主傳動系統(tǒng)的工作條件,使主傳動振動沖擊大,鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑,影響到板形的控制,對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。
絕大部分軋機(jī)牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件,在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機(jī)加工的方法對牌坊進(jìn)行修復(fù),即通過機(jī)械加工去除材料,清除牌坊表面受損層找平接觸面,擴(kuò)大的尺寸通過增加襯板厚度來補(bǔ)償。這種修復(fù)方式操作簡單方便,但未改變牌坊面的性質(zhì),使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效,而且多次機(jī)加工將會對牌坊的強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響??紤]到軋機(jī)對剛度的敏感性,可供加工的余量不多,該修復(fù)方法只能是權(quán)宜之計。采用手工電弧焊可恢復(fù)機(jī)加工后去除材料擴(kuò)大的尺寸,但在這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進(jìn)行大面積電弧堆焊,可能造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲,失穩(wěn)變形這將是致命的,無法再進(jìn)行矯正,這是工廠生產(chǎn)中決不允許發(fā)生的事情。因此該修復(fù)方法將帶來較大的風(fēng)險,一般不予采用。
時至今日可采用高分子復(fù)合材料來解決軋機(jī)牌坊磨損。高分子復(fù)合修復(fù)材料具備優(yōu)越的粘著力,可以牢固附著在金屬基材表面,長期工作而不會脫落;產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強(qiáng)度,即使在高達(dá)1900噸的軋制力作用下,材料也不會損壞;特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能,可以吸收軸承座對牌坊的沖擊,避免了磨損的產(chǎn)生;同時產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能,可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。采用材料修復(fù)軋機(jī)牌坊磨損,不用去除材料,不影響牌坊整體強(qiáng)度和剛度,更無補(bǔ)焊熱應(yīng)力造成的變形,為企業(yè)很好的解決了多年無法解決的問題。

精密軋機(jī)軸承故障的防范對策
1、軸承裝配過程中的防范對策
軸承的安裝一般分為壓入安裝和熱裝兩個部分,壓入安裝一般利用壓力機(jī)或者人力進(jìn)行,由于裝配技法不到位可能造成軸承軸輥等部位受損,因而在安裝時要注意安裝力度, 比如四列圓錐滾子軸承的安裝過程中,需要首先將軸承步入軸承箱,然后再將軸承箱植入軸頸中。四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動配合,先將外圈 A 裝入軸承箱。同時保證出廠時軸承內(nèi)外圈以及隔圈都印有字符符號,保證裝入曲軸箱的次序,防止軸承游隙的改變。
熱裝環(huán)節(jié)一般針對大型軸承而言,由于一般的機(jī)械很難產(chǎn)生巨大的推力將軸承壓入大型軋機(jī)中,因而采用在油中將軸承加熱,使其膨脹之后再裝入軸上。在使用這種方法時要注意軸承加熱的溫度一般為 100℃,裝配時需要將軸承吊起來進(jìn)行,安裝完畢后還要避免軸承的熱脹冷縮對使用的影響,使用軸螺母使之緊固。
2、檢查軸承
為了保證軸承裝配的質(zhì)量,需要對軸承進(jìn)行檢查,該檢查過程分為裝配前的檢查、運(yùn)行中的檢查、靜止?fàn)顟B(tài)的檢查、拆后檢查等多個環(huán)節(jié)。
1)在軸承裝配前需要對軸承各部分的規(guī)格和尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢查,按照相應(yīng)軋機(jī)的正確裝配過程對其進(jìn)行良好的裝配, 務(wù)必要核對重點(diǎn)器件的尺寸,比如要保證軸承游隙和定位軸承游隙在合理安全的范圍內(nèi)。
2)在運(yùn)行過程中,也需要通過的聽檢設(shè)備,對運(yùn)行中的軸承進(jìn)行聽檢,這一檢查過程重點(diǎn)對軸承內(nèi)部運(yùn)作情況進(jìn)行檢視,需要使用的檢測儀進(jìn)行,提前預(yù)防潛在故障的發(fā)生。
3)在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)停止后,要及時對軸承相關(guān)部件進(jìn)行檢查, 對軸承關(guān)鍵部位有無松動進(jìn)行檢測,以防止污染物對軸承本體的污染,造成軸承過度運(yùn)轉(zhuǎn)以及損壞。在靜止檢查過程中, 需要對損傷的軸承進(jìn)行更換,以免造成更為嚴(yán)重的機(jī)械損傷, 使得軸承面臨更大風(fēng)險。
4)軸承安裝完畢后,還要對軸承進(jìn)行進(jìn)一步的安裝校驗(yàn), 確保其安裝不存在紕漏。具體的校驗(yàn)步驟為工人用手旋轉(zhuǎn)軸承,進(jìn)行聽檢校驗(yàn),檢查是否存在壓痕異響或異物異響。排除壓痕異響和異物異響之后,還需要進(jìn)行動力運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn),檢驗(yàn)在沒有負(fù)荷作用到有負(fù)荷作用,并在慢慢提速的過程中, 是否會存在潤滑油泄露的情況,如果出現(xiàn)問題應(yīng)該及時進(jìn)行檢修。
以上軸承檢查環(huán)節(jié)基本做到了對不同運(yùn)行狀態(tài)下軸承健康狀況的全面掌握,通過檢查也可看出軋機(jī)軸承的故障多發(fā)且在實(shí)際檢修過程中存在較大的安全疏漏,只有更加全面細(xì)致地完善軋機(jī)軸承的檢修與保養(yǎng),才能保證軋機(jī)在實(shí)際使用過程中盡可能少出現(xiàn)故障。

精密軋機(jī)軸承故障發(fā)生的原因
1、裝配原因
軸承器械非常精密,裝配工作需要非常嚴(yán)謹(jǐn),如若裝配過程疏忽,則有可能導(dǎo)致軸承座或壓輥的裝配區(qū)間發(fā)生偏移, 導(dǎo)致滾動圓柱進(jìn)入軸承座時發(fā)生過磨,內(nèi)滑道受損,運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音或振動的情況。同時,裝配不良也有可能導(dǎo)致軋機(jī)
兩側(cè)輥縫高度相差超過正常值,這將導(dǎo)致錯輥的情況發(fā)生。同時,在裝配過程中由于用力大小不一,軸承游隙產(chǎn)生變化, 繼而使得軸承平均受力范圍不均衡,致使軸承的抗磨系數(shù)降低,繼而導(dǎo)致軸承故障率攀升,從而影響正常的職能工作效率降低軸承使用壽命。同時,軋機(jī)在裝配過程中由于承載的壓力有一定的限度,超過限度或軋機(jī)電流過載等造成的軋機(jī)壓制壓力突變導(dǎo)致的軸承負(fù)荷變化,也會導(dǎo)致軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,有些企業(yè)片面追求生產(chǎn)效益,缺乏對設(shè)備裝配過程中重要注意點(diǎn)的準(zhǔn)確把握, 軸承元件的不契合,會強(qiáng)行軋制,造成軋制變形,這樣在軸承實(shí)際運(yùn)作過程中,就會造成局部壓力過大導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)載荷受到?jīng)_擊,損壞軸承 。
2、潤滑系統(tǒng)故障
軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中需要保證有足夠的潤滑劑保障其潤滑,若潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障,造成潤滑劑不足,則會導(dǎo)致軸承異響的發(fā)生。通常情況下,軋機(jī)的潤滑系統(tǒng)在正常工作之前,首先要做一次全面的清理和排查,保障整個系統(tǒng)的干凈、清潔,保障軸承中沒有粉塵顆粒和其他雜質(zhì)污物的侵蝕, 保障軸承運(yùn)作過程中整個油路的暢通無阻,保障潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行,如做不到這一點(diǎn),則有可能導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)的實(shí)效, 從而引發(fā)軸承故障。
3、人為原因
在軋機(jī)軸承故障中,人為因素也不容忽視。有些故障若人力及時清查、謹(jǐn)慎操作,完全可以避免,但卻因?yàn)椴僮骰蚺挪槿藛T的大意、不謹(jǐn)慎,而造成了軸承或相關(guān)聯(lián)設(shè)備元件的故障。其根本原因在于工作人員工作不嚴(yán)謹(jǐn),在需要認(rèn)真看護(hù)并經(jīng)常檢修的發(fā)電設(shè)備中未能及時進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng), 在使用過程中不注意操作規(guī)程,對于軋機(jī)的具體操作規(guī)程了解不詳細(xì)全面就開始實(shí)際操作,因而在實(shí)際生產(chǎn)的過程中導(dǎo)致軋機(jī)軸承的故障率上升,影響到正常的生產(chǎn)。

軋輥軸承的作業(yè)環(huán)境
軋輥軸承是用來支撐軋輥的,與一般用途的軸承相比較,軋輥軸承有以下:
承受很高的單位壓力
因?yàn)檩S承座外形尺度受到限制,不能大于輥身小直徑,且輥頸長度又較短,所以軸承上單位載荷大。一般軋輥軸承的單位壓力可高達(dá)2000-4800Mpa,為一般軸承的2-5倍,而且pv值(單位壓力和線速度的乘積)是一般軸承的3-20倍。
作業(yè)速度差別大
不同的軋機(jī)有不同的作業(yè)速度要求,其速度差別還是很大的,例如,現(xiàn)代化的六機(jī)架冷鑄連軋機(jī)出口速度已達(dá)42m/s,高速線材軋機(jī)出口速度達(dá)到100m/s,而有的低速軋機(jī)速度只有0.2m/s。顯然,不同速度的軋機(jī)應(yīng)采用不同類型的軸承。
作業(yè)條件惡劣
熱軋時軋輥要經(jīng)水冷卻,有些臟污水、氧化鐵屑等易于浸入軸承。冷軋機(jī)選用工藝光滑劑(乳化液等)來光滑冷卻軋輥與軋件的材質(zhì)、其光滑劑是不能與軸承乳化液相混合的。這樣就對軸承的密封提出較高的要求。
因此,對軋輥軸承的要求是較大的承載能力、沖擊系數(shù)小、耐沖擊力,并在不同速度下作業(yè);在結(jié)構(gòu)上,要求徑向尺度應(yīng)盡可能?。ㄒ员氵x用較大的輥頸直徑),有優(yōu)異的光滑和冷卻條件。必要時,需從軋機(jī)上拆下軋輥軸承進(jìn)行檢測并養(yǎng)護(hù),從而得到化的軋輥軸承使用壽命。軸承維護(hù)與保養(yǎng)的頻率應(yīng)視軋機(jī)工作情況而調(diào)整,首要是根據(jù)作業(yè)狀況而定。一般的維護(hù)頻率為滿負(fù)荷軸承工作每隔三個月實(shí)施檢查一次,大多數(shù)軋機(jī)每隔六個月維護(hù)一次,輕負(fù)荷的工作軋機(jī)每隔十二個月維護(hù)一次。
軋輥軸承在初期工作1000h后應(yīng)予以分別查看。在維護(hù)過程中需完全清洗軸承,同時查看油封是否完好,如果失效,就應(yīng)完全替換油封,假如沒有發(fā)現(xiàn)反常,可延伸第2次查看時間,例如,每工作2000h后或更長時間,從軋機(jī)上拆下軸承和軸承座等組件,查看工作狀況,并記載每次軸承在軋機(jī)的方位及承載區(qū)。
鄭州君航機(jī)電科技有限公司主要生產(chǎn):埋弧焊絲放線架、矩形異形線材軋機(jī)、不銹鋼彈簧鋼絲扁絲軋機(jī)、精密軋機(jī)設(shè)備以及線材配件。
聯(lián)系方式
公司名稱 鄭州君航機(jī)電科技有限公司
聯(lián)系賣家 李工
(QQ:1047278533)

手機(jī) 䝒䝐䝑䝒䝖䝏䝐䝑䝑䝔䝐
地址 河南省鄭州市