東莞市蘇陽電器制品有限公司主營：電木配件,塑料制品,五金模具,五金開關(guān)

   四、壓力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流動性良好，不需很高的注射壓力就能注滿型腔，能大幅度降低并減輕機(jī)床的負(fù)荷，一般在60㎏左右就能滿足注射成型的要求。射料和噴嘴、流道、澆口，模具快速摩擦?xí)a(chǎn)生過高的溫度和加劇對螺桿料筒的磨損。特別是單比例閥控制的注射機(jī)，高壓高速對螺桿模具等的損傷更為嚴(yán)重，所以射料速度不宜太快。過慢會影響效率，也不可取。一般視制件大小和澆口形式，控制在每秒10—25克。以不產(chǎn)生制件硬泡和氣體頂住而注不到頭為好。

  

"電木"由此而得名，現(xiàn)今電木已經(jīng)廣泛應(yīng)用于我們生活的很多地方，比如:電木插座、電木開關(guān)、電木勺柄、電木手柄、把手、紙巾盒、廚灶板臺、炒鍋鍋把手等等。

電木機(jī)用特殊的加料裝置，100度左右，料筒溫度設(shè)定較低，塑料注塑機(jī)用電加熱電木注塑機(jī)（熱固性注塑機(jī)）用煤油加熱

熱固性電木注塑機(jī)系列是今通機(jī)械為滿足客戶不同生產(chǎn)需要研發(fā)的機(jī)型。產(chǎn)品規(guī)格多樣，鎖模力從25T到120T。射出量從 1g到353g。

電木注塑工藝要點概述。a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度的熔料狀態(tài)b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力c、預(yù)塑前無需且不能對電木粉進(jìn)行烘干d、注塑過程中因為電木的固化過程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的產(chǎn)生，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，甚至應(yīng)增加開模排氣工序。e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫。

電木注塑BuB注射電木粉的應(yīng)用工藝，如能按其性能特點控制，對提高制成品率；減輕注射機(jī)的工作負(fù)荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會有很大的幫助。

注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60—80秒。