高密市中科容器廠主營：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

大型滾塑制品廠家分析發(fā)展方向

許多大型滾塑制品廠家對交聯(lián)滾塑聚乙烯原料的需求還是很大的，他們一方面是基于對機(jī)動燃油箱市場方面的開發(fā)需求，另一方面是基于對耐溫容器方面的需求，還有一些廠家是基于對耐溫內(nèi)襯原料的需求。有的廠家，自行開發(fā)交聯(lián)滾塑聚乙烯專用料，目前由于他們技術(shù)力量薄弱，科研手段欠缺，尚未開發(fā)成功。如果用高密度原料來成型耐溫容器，雖然耐濕性可以得到一些提高，但隨之而來的是制品常低溫抗沖擊強(qiáng)度、抗環(huán)境應(yīng)力開裂等性能的下降。

而解決這些問題的好辦法則是將高密度聚乙烯交聯(lián)。的眾多大型滾塑制品廠家的滾塑設(shè)備大致分為兩類：一類是從國外進(jìn)口的設(shè)備，如意大利普尼威利滾塑機(jī)和計算機(jī)控制溫度的搖擺滾塑設(shè)備。另一類是自制的搖擺設(shè)備，這些設(shè)備溫控手段稍差。這兩類設(shè)備都具備成型交聯(lián)聚乙烯的能力，對前者來說，成型交聯(lián)滾塑制品是非常方便的，對后者來說，經(jīng)過適當(dāng)?shù)母脑斐尚徒宦?lián)滾塑制品也是可行的。

滾塑成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)

節(jié)約原材料 滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒有回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。

便于生產(chǎn)多層材質(zhì)的塑料制品 利用滾塑成型工藝，只需將合理匹配的、不同熔融溫度的物料裝入模具中進(jìn)行滾塑，熔融溫度較低的塑料先受熱熔化，粘附到模具上，形成制件的外層，然后熔融溫度較高的物料再于其上熔融形成制件的內(nèi)層。

或者先將外層塑料裝入模具中經(jīng)滾塑成型好外層以后，再加入內(nèi)層料，然后經(jīng)滾塑而制得多層滾塑制品。無論哪種方法，均不需復(fù)雜的設(shè)備即可實現(xiàn)，倘使用吹塑成型或者注塑成型法制多層塑料制品，則需要特殊的多層成型機(jī)級與復(fù)雜的模具。

滾塑模具的日常維護(hù)保養(yǎng)

     滾塑，是目前塑料生產(chǎn)加工中常用的一種熱塑性中空成型的方法，在制作塑料制品之前需要將塑料原料先加入到特定形狀的模具中，經(jīng)過加工后再經(jīng)冷卻定型，從而得到特定形狀顏色的塑料成品。因此，滾塑模具質(zhì)量的好壞可以直接影響最后成型的滾塑制品的質(zhì)量，要保證成品的質(zhì)量，就需要在平時使用中就注重模具的保養(yǎng)和維護(hù)。根據(jù)滾塑模具的特點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注這幾個方面：

     1． 滾塑模具較大型的話，需要在周邊添加保護(hù)架，避免碰撞剮蹭造成損壞。

2． 注意防銹。一是可以在模具表面噴涂特氟龍形成保護(hù)層，二是在模腔內(nèi)涂抹防銹油，好用硅油，防銹效果更好。

3． 滾塑模具用完之后要復(fù)位裝好并放在干燥通風(fēng)處，防止生銹或者變形。

4． 滾塑模具在生產(chǎn)過程中一定不能采用水冷卻方式。

5． 使用完后，要及時清理干凈模具法蘭面的積塑，注意清理時不要使法蘭面發(fā)生剮蹭損傷。