山東中鵬機械制造有限公司主營：水泥制管設(shè)備，水泥管模具，水泥制管機

混凝土的質(zhì)量控制和工藝要求

鋼筋混凝土要生產(chǎn)出外形美觀的精品，除要模具質(zhì)量的精良外，尤為重要也難掌握的是混凝土施工中精細的工 藝要求。為保證涵管質(zhì)量，混凝土制管原材料、工藝要求如下：

1 水泥

宜選用強度不低于32.5級的快硬硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。當有特殊需要時，可選擇高強度等級的水泥或添加外加劑。

2 鋼材

按照設(shè)計圖紙要求，選購、加工、制作鋼筋籠骨架，要求尺寸精準，綁扎牢固，不得有錯放、少放、漏放現(xiàn)象。

3 粗集料

粗集料應(yīng)選用質(zhì)密、堅硬、強度高、耐久性好的碎石或卵石，顆粒應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)及施工方法選取，粒徑不得超過結(jié)構(gòu)物尺寸的1/4和鋼筋凈距的3/4，二層以上密布鋼筋結(jié)構(gòu)中不大于鋼筋凈距的1/2。

4 砂

符合要求，選擇細度模數(shù)在2.6～3.7之間的中粗砂，以同時滿足混凝土質(zhì)量和工程和易性要求。

5 配合比

依據(jù)水泥混凝土配合比設(shè)計，遵循以下原則：①符合規(guī)范限定的混凝土強度和耐久性的要求；②砂石骨料含砂率盡可能選取推薦值上限，促使混凝土達到均勻密實度和充分改善混凝土拌合物和易性；③用水量取下限，盡量采用干硬性混凝土，以加快脫模進度。

6 坍落度

混凝土拌合物是涵管成型的原材料，對混凝土外觀質(zhì)量的過程控制，環(huán)節(jié)之一是混凝土坍落度控制。要達到混凝土拆模后外露面混凝土的色澤感一致，則要求混凝土坍落度一致。在生產(chǎn)實踐中，我們的體會是，對混凝土坍落度要么就“大”（坍落度20cm上下），拌合物水泥含量多，混凝土外觀光澤較好，但缺點是坍落度過大會影響成管的時間；要么就“小”（坍落度10cm以下），拌合物含水量少，易克服混凝土水氣泡，但坍落度小，往往光澤度較差，且易造成圓涵成型脫模時局部掉料，不利于圓涵的外觀質(zhì)量。

水泥制管機操作時的注意事項：

  1、機器接通電源后，電源指示燈亮。

  2、懸輥機運轉(zhuǎn)時，懸輥軸兩側(cè)嚴禁站人，以免被甩出的石子。

  3、用調(diào)速器提速時，要平穩(wěn)、緩慢提速，不得將按鈕直接指向所需速度。

  4、人工喂料，當快喂?jié)M時一定要均勻加料，避免因加料不均引起管模跳動。

  5、把管模吊離懸輥軸時，一定要按先把管模吊起，把后軸承座的緊固螺栓落下，再打開活動門架，把管模吊離。輥軸不能在懸臂狀態(tài)下受力。

  6、脫模過程中，應(yīng)采取防護措施和正確的卸模操作及吊運方式，防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷。

  7、機器在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修。

  8、一臺機器只能生產(chǎn)規(guī)定范圍內(nèi)的管子，不能超載荷運行，以免損傷傳動機構(gòu)。

  9、混凝土的加水量是攪拌工藝中需注意的，加水過多過少都會導致制管的失敗。

水泥制管機的加壓方式：

 水泥制管機的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進行的。段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當采用單面一次沖擊式加壓時候，限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，限 成型壓力達到十到十二帕，隨著限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，水泥制管機體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。