熱再生法的原理是在加熱條件下，使被吸附的有機物以解析、炭化、氧化的方式從活性炭基質上消除。一般蜂窩活性炭開端的脫附溫度為80~90度，脫附時間長，跟著活性炭的運用，脫附溫度逐步增大，但不能超過130度，而且進入活性炭層的脫附氣體必定要有阻火器。

再生進程：

（1）枯燥，枯燥溫度一般低于100℃，主要是蒸騰孔隙水，少數(shù)低沸點的有機物也會被氣化。該進程需要大量的蒸騰潛熱，熱再生進程約有50%的能耗是在枯燥進程中耗費的。

（2）在約350℃時加熱活性炭，使其中的低沸點有機物被分離。

（3）高溫炭化，即在約800℃加熱活性炭，使大部分有機物分化、氣化，或以固定碳的形態(tài)殘留下來。

（4）活化，即在800℃～1000℃范圍內加熱活性炭，使殘留下來的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分化。熱再生的進程依據(jù)加熱爐品種的不同也稍有不同，但不同不大。

熱再生法再生率較高，可達70%～80%；再生時間短；與化學藥品再生法比較，具有很強的通用性；不產(chǎn)生再生廢液。缺陷：再生后的活性炭損失率較高，一般為5%～10%；炭表面化學結構產(chǎn)生改變，比表面積減??；高溫再生對再生爐材料要求高，再生爐設備投資高；再生能耗成本較高；活性炭反復再生會喪失吸附功能。一般蜂窩活性炭開端的脫附溫度為80~90度，脫附時間長，跟著活性炭的運用，脫附溫度逐步增大，但不能超過130度，而且進入活性炭層的脫附氣體必定要有阻火器。

尾氣經(jīng)收集后輸送至吸附-脫附體系，首先經(jīng)預處理體系（如冷凝、吸收、過濾）去除廢氣中的水汽、腐蝕性物質及顆粒物，防止結尾設備腐蝕和吸附劑堵塞，同時降低結尾負荷；然后流經(jīng)吸附床，廢氣中的污染物吸附在吸附劑上，凈化達標后高空排放；吸附劑飽滿后經(jīng)過閥門切換至另一吸附床，飽滿后的吸附劑采用低壓水蒸氣高溫解析再生，污染物氣化并脫離吸附劑，隨水蒸氣進入冷凝體系，并在貯槽中分層為水相和油相，其中水相送污水站處理，油相即有機溶劑，精制后可回收套用；再生后的吸附劑殘有大氣水分，影響吸附功率，需求經(jīng)過空氣進行干燥，干燥后的吸附床等待另一吸附床飽滿；最后循環(huán)往復，自動切換。