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防彈鋼板進行淬透性時如何減輕偏析? 淬透性是防彈鋼板的一個主要特性指標，淬透性和淬透性帶寬的控制主要取決于化學成分的控制及其均勻性。因此對于防彈鋼板來說，如何減輕偏析，提高鑄坯成分的均勻性，是連鑄工序的重點，為此采用以下一些措施： (1)采用低過熱度澆注。中間熱度控制在20~35℃。 (2)根據(jù)中間包的過熱度，合理選擇拉速，盡可能低拉速澆注。 (3)二冷采用弱冷，以提高鑄坯的等軸晶率，減輕偏析。 (4)采用結晶器電磁攪拌技術、末端電磁攪拌技術，以擴大鑄坯的等軸晶區(qū)，改善偏析和縮孔等缺陷。

均質(zhì)裝甲鋼板正常化處理與退火處理之差異 正?；幚砭S加熱至A3點或Acm點以上40~60℃保持一段時間，使均質(zhì)裝甲鋼板組織變成均勻的沃斯田體結構后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。 對亞共析鋼而言，可獲得晶粒細化的目的而擁有好的強度與韌性；對均質(zhì)裝甲鋼板而言，則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網(wǎng)狀析出，以降低材料的韌性。 完全退火處理主要目的是要軟化均質(zhì)裝甲鋼板、改善均質(zhì)裝甲鋼板之切削性，其熱處理程序為加熱至A3點以上20~30℃（亞共析鋼）或A1點以上30~50℃持溫一段時間。 使形成完全沃斯田體組織后（或沃斯田體加雪明碳體組織），在A1點下方50℃使充分發(fā)生波來體變態(tài)，獲至軟化的鋼板。 另外應力消除退火則是在變態(tài)點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可消除均質(zhì)裝甲鋼板內(nèi)部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產(chǎn)生的殘留應力。