馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：折彎?rùn)C(jī)模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)
折彎?rùn)C(jī)模具的標(biāo)準(zhǔn)尺寸

常用尺寸形狀的折彎?rùn)C(jī)模具，往往還要根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需要，設(shè)計(jì)定做各種模具來(lái)滿足產(chǎn)品對(duì)成型要求。我們是專業(yè)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具生產(chǎn)廠家，模具定做時(shí)，你把要折彎的產(chǎn)品詳細(xì)尺寸圖紙發(fā)給我們希恒，剩下事情讓我們來(lái)做，一切就這么簡(jiǎn)單！

細(xì)節(jié)要求：

1. 模具外觀要光滑平整，不能有毛刺，以免劃傷產(chǎn)品表面，影響產(chǎn)品外觀。

2. 上下模具必須進(jìn)行發(fā)黑處理。

3. 模具要用激光打字，標(biāo)明模具的一些必要信息如：材料、長(zhǎng)度、角度、刀尖R角等

使用通用的標(biāo)準(zhǔn)模具，那么更換工件時(shí)對(duì)機(jī)器調(diào)整也會(huì)簡(jiǎn)單很多。前拖料、后擋料和安全裝置都保持在同一位置。因?yàn)槟＞叩母叨认嗤?，所以可以直接添加現(xiàn)成的模具，確保新模具與加工工件相匹配即可。許多質(zhì)量很好的折彎?rùn)C(jī)模具都是按照公制標(biāo)準(zhǔn)制造的，所以V型開口模具實(shí)際上是6mm。而且，在板材折彎中會(huì)產(chǎn)生輕微的橢圓半徑，所以只需靠近就可以折彎出合適的工件折彎?rùn)C(jī)。操作員會(huì)使用不同的模具來(lái)加工相似或相同質(zhì)量的工件。如果他們不能正確使用模具，就無(wú)法加工出合格的工件。他們利用模具工作，但是這個(gè)工作過(guò)程不是高?；蛘叱掷m(xù)循環(huán)的，那么就會(huì)嚴(yán)重阻礙工作流程。模具選擇遵循一個(gè)非常簡(jiǎn)單的原則:在盡可能短的時(shí)間內(nèi)獲得質(zhì)量最佳的工件。

折彎?rùn)C(jī)模具上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇wan刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)?。?dāng)工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開尺寸偏小時(shí)，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來(lái)完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

折彎?rùn)C(jī)模具在接通電源后按下開關(guān)按鈕折彎?rùn)C(jī)油泵才開始轉(zhuǎn)動(dòng)，但是這時(shí)候的折彎?rùn)C(jī)模具并沒(méi)有開始工作。其次，調(diào)節(jié)工具。也就是要確保折彎?rùn)C(jī)模具從上往下行至蕞底層的時(shí)候要確保折彎?rùn)C(jī)模具和蕞底部有一個(gè)板厚的厚度，只有這樣的厚度才能保障蕞初的生產(chǎn)，也就是保障蕞開始的安全行駛。同時(shí)這樣做還可以保障蕞折彎?rùn)C(jī)上刀不會(huì)磨損。

此外，就是檢查折彎?rùn)C(jī)上下模的重合度和堅(jiān)固性。在這一環(huán)節(jié)中蕞重要的就是看看我們的安裝是不是符合具體的規(guī)定指標(biāo)，只有完全按照規(guī)范操作才會(huì)減少出錯(cuò)率。

折彎?rùn)C(jī)模具操作注意事項(xiàng)：

在相同的載荷下，10英尺機(jī)器工作臺(tái)和滑塊的撓度是5英尺機(jī)器的4倍。也就是說(shuō)，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整來(lái)生產(chǎn)合格的零件。減少墊片調(diào)整也會(huì)縮短準(zhǔn)備時(shí)間。材料等級(jí)也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼所需的載荷通常增加約50%，而大多數(shù)品牌的軟鋁所需的載荷減少約50%。您可以隨時(shí)從折彎?rùn)C(jī)制造商處獲得機(jī)器的噸位表，該表顯示不同厚度和材料下每英尺長(zhǎng)度所需的噸位估計(jì)。接下來(lái)，必須關(guān)注零件的彎曲半徑。使用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為模具開口距離的0.156倍。

在自由彎曲過(guò)程中，凹模的開口距離應(yīng)為金屬材料厚度的8倍。例如，當(dāng)形成開口距離為1/2英寸的16號(hào)低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約為0.078英寸。如果彎曲半徑幾乎與材料厚度一樣小，則必須形成底部凹模。然而，形成底部陰模所需的壓力比自由彎曲所需的壓力大大約4倍。如果彎曲半徑小于材料厚度，則必須采用前圓角半徑小于材料厚度的沖頭，并且必須采用沖壓彎曲方法。這樣，需要10倍的自由彎曲壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模加工成85°或更小(越小越好)。