東莞市蘇陽電器制品有限公司主營：電木配件,塑料制品,五金模具,五金開關(guān)
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固化成型條件：模具溫度，冷卻時間

1、模具溫度越高，模具成型周期越短，提高了生產(chǎn)效率，但模溫過高時，電木粉容易燒焦，出現(xiàn)孔，還使得充入的熔料快速固化而來不及將產(chǎn)生的氣體完全排出而造成困氣，燒黃模具，產(chǎn)生粘模，發(fā)白等缺陷；模溫過低，熔膠前鋒流動性變差，無法充滿型芯，更使得熔料固化結(jié)合不緊密，機械強度差，光澤度差。若冷卻時間不變，脫模時容易粘?；虍a(chǎn)生氣泡。

2、冷卻時間，模具溫度高，冷卻時間可在保證塑件尺寸在公差范圍內(nèi)的條件下適當減少；塑件壁厚越大，冷卻時間就要相應(yīng)的增加。

脫模后退火處理：自然冷卻

BMC材料成型時脫模劑的選擇

通常情況下，在BMC材料產(chǎn)品成型的時候，所形成的產(chǎn)品往往會和其的模具表面之間產(chǎn)生一個很強的粘合力。在這種力的作用下，很可能會對BMC材料制品的表面產(chǎn)生一些不好的影響。所以，我們需要采取一定的措施來避免這種情況。那么，我們應(yīng)當采取什么方式來處理呢？

    因此，為了防止成型的BMC材料制品與其的模具之間形成粘連，我們就需要通過在制品與模具之間施加一類隔離膜，也就是脫模劑，這樣的話就能夠很簡單的將制品從模具中脫出，并且保證制品的表面不受到影響，保證完好無損。不過，我們應(yīng)當選擇什么樣的脫模劑，才能達到很好的效果呢？

BMC壓鑄成型及注塑成型的工藝條件

在BMC材料成型過程中，可以根據(jù)產(chǎn)品要求選擇不同的成型工藝。其中比較常用的成型工藝包括有壓鑄成型及注塑成型。所謂BMC材料壓鑄成型，指的是一種介于壓制和注塑之間的成型方法，也叫做傳遞模塑、壓注或注壓成型。在采用這一成型工藝的時候，首先需要把適量的BMC材料模塑料放入到加料室中進行預(yù)熱，然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi)，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。這一成型工藝不適用于大型制品，一般是用于加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開孔、嵌件多、形狀凹凸多變的絕緣件、支撐件、結(jié)構(gòu)件等制品。此外還可以用于塑封件，起到絕緣、防腐、防振的效果。