GH3625(GH625)合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能，從低溫到980攝氏度均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。

中文名 GH3625高溫合金 性    能 耐腐蝕

目錄

? 去氧化皮及酸洗

合金特性

對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力 [1] 

優(yōu)秀的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應力腐蝕開裂

優(yōu)秀的耐無機酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等

優(yōu)秀的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力

溫度達40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能

良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性

具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證

應用領(lǐng)域

含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合

用于制造紙漿和造紙工業(yè)的蒸煮器和漂白池

煙氣脫硫系統(tǒng)中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等

用于制造應用于酸性氣體環(huán)境的設(shè)備和部件

乙酸和乙酐反應

相近牌號、化學成分與標準2.1、相近牌號

UNSNO6625Inconel625(美國)、NC22DNb(法國)、/.Nr.2.4856(德國)

執(zhí)行標準

GJB1953-1994《航空發(fā)動機轉(zhuǎn)動件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》

GJB2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》

GJB2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB3782-1999《航空用高溫合金棒材規(guī)范》

HB5198-1982《航空葉片用變形高溫合金棒材》

物理性能

3.1、密度

ρ=8.4g/cm3

3.2、熔化溫度

1290~1350℃

金相組織結(jié)構(gòu)

該合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。當在約650℃保溫足夠長時間后，將析出碳顆粒和不穩(wěn)定的四元相并將轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將提高材料的機械性能，但塑性會有所降低。

加工和熱處理

5.1、工藝性能與要求

GH3536（GH536）合金可以通過傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制造和加工，適合于冷、熱加工和機加工，但由于具有高強度，冷、熱加工時需要大功率的加工設(shè)備。

加熱

1、在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔。

2、在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則材料會脆化，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。

3、燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少于0.1%，城市煤氣中硫含量應少于0.25g/cm3，重油中硫含量應少于0.5%。

4、考慮到溫度控制和保持清潔的需要，可以在電加熱爐中加熱，或使用氣體較純的燃氣加熱爐。

5、也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

熱加工

1、GH3625(GH625)的熱加工溫度范圍1150℃～900℃，冷卻方式為水淬或其他快速冷卻方式。

2、為得到最佳性能和耐腐蝕性，熱加工后要進行退火處理。

3、加熱時，材料可以直接送入已升溫最高工作溫度的爐子中，保溫足夠的時間后(每100mm的厚度需要60分鐘保溫時間)迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進行熱加工。當材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。

冷加工

1、冷加工材料應為退火態(tài)，的加工硬化率比奧氏體鉻鎳不銹鋼大，因此需要對加工設(shè)備進行挑選。