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渠道現(xiàn)澆設備

渠道現(xiàn)澆設備采用高幅轟動和液壓的完1美結合，對各種調配的混泥土，水泥混凝土進行強制成型。主機結構設計合理，線條流暢，維修便利，運行成本低，渠道成型機采用分級式油箱結構，避免了因為夏天氣溫高液壓油散熱不充分而泛白的現(xiàn)象從而大大提高了機器的使用壽命和不必要的動力損耗，可以在全幅轟動狀態(tài)下進行壓模成型，機身沒有轟動，燥聲很小，成型資料可以在的游動狀態(tài)下到達的合易性。水灰比的巨細是決定u型水利機械混凝土密實性的主要因素，不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格操控水灰比。

施工便利，節(jié)省土地，降低投入渠道成型機的水力條件好，過水斷面小，開口相對梯形渠道小。因而，節(jié)省了土地的使用面積，減少了挖填土方量。目前使用渠道現(xiàn)澆設備襯砌機械施工，速度快，質量優(yōu)，效率高。6、應注意調查控制臺控制面板上的反映渠道現(xiàn)澆設備運轉狀況的信號和指示儀表。在同樣過水量的條件下，一公里的梯形渠道需求大約132立方米的砼用量，而U型渠道只需求用砼96立方米，既減少了渠道建造占用土地的面積，又節(jié)省了投入的資金。

渠道現(xiàn)澆設備的優(yōu)點

1.渠道現(xiàn)澆設備抗凍能力強

渠道渠底圓弧夾角152度為宜，兩側外傾14度，渠深與圓弧直徑1：1，砼厚度4-10厘米。特別區(qū)域外傾視點可作適當調整。

2. 渠道成型機防滲效果好

渠道成型機整體性強、防滲效果好，襯砌的渠道斗以下渠系列用系數(shù)在0.99左右，而未襯砌的土渠利用系數(shù)還達不到0.8，一條2000畝灌溉面積的斗渠，均勻每年灌地4000畝次，年引水量約40萬m3，而未襯砌的渠道就滲漏掉8萬m3的水。我國有8億畝灌溉農(nóng)田 ，缺水嚴峻的有4億多畝，就有斗渠20多萬條，每年斗以下渠道就滲漏100多億m3的灌溉水量，這些滲漏掉的水可灌地1億多畝次，有些區(qū)域滲漏的水量還會形成地下水上升或土壤鹽漬化等損害。渠道現(xiàn)澆設備設備結構與工作原理：渠底襯砌機由上料機、攤勻機、抹平機、收面架四部分組成。

農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉已引起各級領導和水管部分的重視，從各個方面籌集1資金，加大節(jié)水工程出資，在灌區(qū)建造砼防滲渠道，推廣先進的灌溉技術，加強灌區(qū)用水管理，進步灌溉用水功率，各級水利1部分為農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉做出很大努力并收到了杰出的效果。將砼渠道襯砌完成后，全村的土地每年澆地就能省水費5萬多元，達到“五省兩增一削減”的目的。2、電路要常常查看，一切電器的接線和維修有必要由專業(yè)電工操作，不允許私行取消或更改電路保護裝置。

3. 渠道成型機輸水能力強

渠道成型機外表潤滑、糙率小、流態(tài)好，輸水能力強，U形渠道流速在1.2m/s左右，而相同比降的梯形土渠僅為0.6m/s。渠道避免了多泥沙引水渠道淤積問題，渠道雜草叢生，水流不暢。選用砼U型渠道后解決了渠道輸水的難題。

4.渠道成型機省工、省料、節(jié)約渠道占地

渠道成型機流速快，過水斷面小。選用渠道現(xiàn)澆設備施工工效高，速度快，質量好，選用機械施工人均每個工曰可襯砌砼U形渠道10—20m，完成砼量1.5—2.0m3。緊迫停機當設備出現(xiàn)毛病或其他原因須立即停機時，按下急停按鈕停機。渠道成型機節(jié)約材料，如建造一公里D60U形渠道用砼量96立方米，而建造同樣過水量的梯形渠道需砼132m3，建造每公里U形渠道比砼梯形渠道可節(jié)約出資1萬元左右，可騰出渠道占地3畝以上，U形渠道使用壽命長。

渠道現(xiàn)澆設備工作原理

渠道現(xiàn)澆設備設備結構與工作原理：

渠底襯砌機由上料機、攤勻機、抹平機、收面架四部分組成。上料機放置在渠坡上，機架與攤勻機機架連接，架底有行走輪，控制行走。攤勻機、抹平機、收面架平行放置在渠底、中間保持一定距離。

物料由罐車放到上料機料斗內，隨皮帶送入攤勻機料斗，然后順著攤勻機皮帶送料，通過皮帶上的擋料板將物料引入儲料斗中，由機架下方振動板攤勻，在通過抹平機抹平，收面架人工收面。

渠道現(xiàn)澆設備操作說明：

1.啟動前準備

減速機按規(guī)程注潤滑油（40#機械油），各傳動齒輪及傳動鏈條涂潤滑脂，軸承座注入潤滑脂（電動滾筒加指1定機械油）。將機架底部擋板底部高度控制在離軌道底部90mm處（高度按鋪混凝土厚度定），檢查工字鋼振動板底部與地面高度15mm~30mm。渠道成型機在抗?jié)B、抗折、承抗凍方面更優(yōu)于同類產(chǎn)品的一種新型節(jié)水設備。檢查擋料車擋板是否壓緊 。

2.啟動

啟動前應先清理各軌道面，確認無雜物后，合上空氣開關通電，按下啟動按鈕，空機運行，檢查有無異常情況，檢查皮帶機運轉是否正常，待所有設備運轉正常后，方可投入物料生產(chǎn)。