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有些再生膠制品在生產(chǎn)中需要加入白蠟等物質(zhì)，這些物質(zhì)從hy再生膠膠料表面分離出來，會形成一層白色的蠟?zāi)ぃ簿褪浅Ｒ姷摹皣娤灐爆F(xiàn)象。

3、在再生膠制品生產(chǎn)過程中，還需要根據(jù)再生膠制品的性能需求添加一定量的軟化劑、增粘劑、增塑劑等液體配合劑，可以改善再生膠膠料的可塑性、流動性等，但這些zsj配合劑用量過多同樣會析出橡膠表面，形成一層油狀物質(zhì)，也就是橡膠制品中出現(xiàn)的“噴油”現(xiàn)象。

其實(shí)，在再生膠制品在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，可能不是上述的某個原因，而是三種情況共同作用而造成的，因此再生膠制品的配方設(shè)計尤為重要。

在條件允許的情況下，提高再生膠制品硫化速度一般情況下，低溫慢硫化比高溫快速硫化生產(chǎn)出來的再生膠制品性能更好，但是這樣的話會降低生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本。因此，在工藝條件允許，再生膠膠料性能達(dá)標(biāo)的情況下，盡量提高橡膠制品硫化速度，這樣可以提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)橡膠制品時盡量選擇無污染的橡膠原料在成本允許的范圍內(nèi)，盡量使用無污染的再生膠作為橡膠制品的原料，這樣既能減少環(huán)境污染、保證車間人員身體健康、還能提高橡膠制品的銷量，尤其是在環(huán)保力度強(qiáng)大的今天，相信每一個橡膠制品廠家都不想“關(guān)門大吉”。使用環(huán)保的、無味的再生膠生產(chǎn)橡膠制品，利人利己。鴻運(yùn)再生膠廠有多種環(huán)保型再生膠、無味型再生膠均可提供相應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量穩(wěn)定、價格優(yōu)惠。

注意配合劑之間的相互影響這個問題在設(shè)計再生膠制品配方時要尤為注意：比如氧化鋅和硬脂二者是相輔相成的，但是還有很多配合劑之間是相互影響的，比如硫磺硫化體系和過氧化物硫化體系之間的配合劑選擇就大有不同，同樣的同一種再生膠制品的防老體系設(shè)計也要注意各種防老劑之間是不會有相互反作用。因此再生膠制品配方由經(jīng)驗(yàn)豐富的橡膠工程師通過不斷試驗(yàn)、不斷檢測完成。