平面鉆中鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經(jīng)加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%.由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。

   韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。

   在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。目前大部分的廠家使用數(shù)控平面鉆床，數(shù)控平面鉆使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭，其特點是能實現(xiàn)自動更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm.

   超微細顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結構，原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。

   平面鉆的鉆頭種類印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形（undercut）鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。

 數(shù)控平面鉆床屬移動式鉆床， 數(shù)控平面鉆床可以減少我們的占地面積， 可以減少床身的長度，數(shù)控平面鉆床的床身選用鋼板焊接結構，因為她的安全性可靠，精度安穩(wěn)。使機床的剛度大大提高，能夠保證大的切削用量。

    縱向（X軸）移動靠裝置于兩邊床身上的直線導軌副導向，移動靈敏。驅(qū)動選用AC伺服電機帶動精細滾珠絲杠副雙側同步驅(qū)動。導軌與絲杠均已消除了空隙，呼應好，定位精度高。雙側同步驅(qū)動保證了平行移動，保證在任何方位Y軸對X軸的筆直度。     鉆削動力箱的橫向（Y軸）移動靠裝置在橫梁前面的兩條直線導軌副導向，驅(qū)動選用AC伺服電機帶動同步帶和精細滾珠絲杠副驅(qū)動，保證作業(yè)的。     機床的鉆削動力箱屬剛性精細主軸，選用BT50內(nèi)冷主軸，可運用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。裝備液壓打刀缸，裝卸刀具極為便利。主軸由大功率主軸伺服電機經(jīng)過同步帶進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30~3000r/min,轉(zhuǎn)速規(guī)模廣。     筆直滑枕是鑄造結構其Z軸移動選用兩條直線滾柱導軌副導向，驅(qū)動選用AC伺服電機帶動同步帶和精細滾珠絲杠副傳動。機床氣動體系主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，避免塵埃進入主軸組內(nèi)部。