山東賽鼎機械有限公司主營：攪拌設備，攪拌器，攪拌裝置、刮泥機

液-液體系對攪拌的要求類似于氣液體系,二者都需要高的界面積。所不同的是氣泡與液滴所承受的浮力的差別。因為液液體系的浮力不像氣液體系那樣明顯,液液體系通常比氣液體系容易模擬。同樣,流動區(qū)、液滴破列凝并、界面積、液滴直徑、質(zhì)量傳遞系數(shù)等都是重要的設計參數(shù)

液液體系的功率輸入并不像氣液體系那樣顯得重要。由于兩相密度差通常相差不大,不會有一相大量地集中在攪拌器周圍。

液滴的破列和液滴尺寸由攪拌器的結(jié)構(gòu)和輸入功率決定。液滴的破列通常出現(xiàn)在攪拌器槳葉或槳葉的尾渦中。破列通常不會出現(xiàn)在釜體靜止區(qū),而液滴的凝并會出現(xiàn)在釜的本體區(qū)。如果在槳葉前后形成非常高的壓降,會出現(xiàn)報破現(xiàn)象,從而有非常小的液滴形成。

液滴的尺寸可以由攪拌器的幾何結(jié)構(gòu)、功率輸入、已進攪拌區(qū)和靜止區(qū)的體積比控制。類似于氣-液分散,隨著攪拌器葉片數(shù)的增加,攪拌區(qū)的比例提高,葉片的幾何形狀和葉片的角度影響攪拌的強度和性質(zhì),從而影響液滴尺寸。高速剪切攪拌器促使液滴破列而阻礙液滴凝并,從而使液滴尺寸降低。在液-液體系中,密度差并不像氣液體系那樣明顯,攪拌器中間的圓盤并不需要,進料也并不要求一定從底部進料。但攪拌釜中液液體系的界面積和液滴尺寸的放大預測不是一件容易的事,攪拌器葉片厚度或?qū)挾鹊奈⑿「淖兌加锌赡軐е录羟兴俾始耙旱纬叽绲母淖儭?/span>

另外,雜質(zhì)含量對液滴的形成有重要的影響,通常用于實驗的流體與工業(yè)規(guī)模的實際流體是有區(qū)別的,這也引起液滴尺寸的不可預測性。所以中試研究盡量采用用工業(yè)規(guī)模相同的流體、相同的加料方式和操作步驟,包括相同的雜質(zhì)等,以減少放大因素的不確定性。中試研究的目的就是獲得可放大的基礎數(shù)據(jù)。放大過程,由于加料口離攪拌器位置的略為改變有時會導致過程行為和液滴尺寸顯著的不同。

攪拌器直徑與釜徑之比d/D會影響液滴分散和凝并的平衡,所以中試過程一定要研究d/D對液滴分散的影響。液液放大過程的關(guān)鍵是對各異相區(qū)的比例變化的認識。

斜槳圓盤渦輪由于具有高的泵送能力,通常用于液液分散體系,有利于克服可能存在的相密度差。平槳圓盤渦輪比較適合于產(chǎn)生穩(wěn)定乳液和適當?shù)臍怏w夾帶。

雜質(zhì)和表面活性劑很容易在相界面吸附,嚴重地影響界面特性和界面積。如果過程嚴重地依賴界面特性,放大過程必須考慮雜質(zhì)和表面活性劑變化的影響。表面電荷是另一個需要關(guān)注的因素。

生成均勻的液滴通常是體系的一個目標,攪拌釜通常操作在湍流條件下,液滴尺寸的分散程度非常大。當對液滴的分布均勻度要求比較高時,通常需要考慮采用非攪拌設備。