高密市中科容器廠主營(yíng)：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

導(dǎo)致滾塑產(chǎn)品局部出現(xiàn)漏洞及穿孔的原因是什么？

 滾塑成型工藝可以說(shuō)是一種熔融和燒結(jié)的工藝：先打開(kāi)模腔，計(jì)取一定數(shù)量的粒料（滾塑專(zhuān)用料，粒料的粒徑大小控制在35目—60目以?xún)?nèi)，這一點(diǎn)很關(guān)鍵）放入模中。滾塑模具固定在滾塑機(jī)模具托架上，以30—20rmp轉(zhuǎn)速在互相垂直的雙軸方向上循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著加熱箱溫度的不斷升高，粒料充分熔化，均勻涂布于模腔內(nèi)壁上。然后，冷卻，開(kāi)模，一個(gè)完整的滾塑產(chǎn)品就成功生產(chǎn)出來(lái)了，工藝似乎非常簡(jiǎn)單。

    然而，在滾塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)制品局部過(guò)薄，甚至出現(xiàn)空洞，穿孔現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。歸納其原因，分為以下幾點(diǎn)：

1、 滾塑模具的結(jié)構(gòu)原因。

2、 加熱烘箱內(nèi)溫差大。

3、 滾塑機(jī)轉(zhuǎn)臂速率速比不合理。

4、 熔融溫度沒(méi)有合理調(diào)控。

5、 透氣孔堵塞，造成氣泡相連而形成溶洞。

以上五種情形，是滾塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中常常出現(xiàn)也是大家所熟知的，這里我不再贅述。然而，解決好這五個(gè)問(wèn)題后，依然會(huì)出現(xiàn)制品空洞或穿孔現(xiàn)象。是什么原因?qū)е碌哪?？首先，我們?lái)探究一下滾塑粒料在模腔內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)。

  雖然，滾塑模具在空間范圍內(nèi)作各個(gè)方向的圓周運(yùn)動(dòng)，但是粒料的流動(dòng)涂布卻不受離心力的影響，也不受剪切力的作用。產(chǎn)生作用的是粒料本身的團(tuán)聚力和粒料與模腔表面的摩擦力。二者直接決定了粒料在模具內(nèi)的分布狀態(tài)和流動(dòng)形態(tài)。

滾塑制品壁厚不均原因分析成

把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢?，并調(diào)整模架的平衡。

主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。

加熱爐能保證在各個(gè)方向上使模具受熱均勻。

加熱和冷卻過(guò)程中都換向一次，換向時(shí)要迅速，一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時(shí)間相同。

在需要制品厚度增大的部位，模具相應(yīng)部分要進(jìn)行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響。

在需要制品厚度減小的部位，模具相應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱，使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積，以減小此部位的厚度。此方法還用來(lái)把隔熱層襯在模具上，使模其內(nèi)表面無(wú)法粘附樹(shù)脂，獲得開(kāi)口部位，但這種方法制得的開(kāi)口一般不是規(guī)整的。

滾塑產(chǎn)品加工過(guò)程的介紹

     滾塑產(chǎn)品在進(jìn)行滾塑制造技術(shù)之前，預(yù)備好一些質(zhì)量杰出的模子，然后把它擺在在運(yùn)行滾塑模具機(jī)器的工作臺(tái)上，加工滾塑產(chǎn)品機(jī)器通常是加熱室和轉(zhuǎn)臂搭配，有的還帶有冷卻設(shè)備如噴水霧化或冷卻電扇。把所有模具內(nèi)配置塑料樹(shù)脂粉末，隨之從縱向和橫向的不同視點(diǎn)邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。

     消融了的樹(shù)脂把炙熱的模具和表面那層勻稱(chēng)嚴(yán)密地粘合在一起。等到必定時(shí)刻后，需結(jié)束加熱可要一直旋轉(zhuǎn)到出模溫度，使模具在里面持續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其任何地方的厚度都是一樣的。能夠出模溫度后，翻開(kāi)模具，把商品從模腔中拿走，隨之參加新的樹(shù)脂，開(kāi)始下個(gè)旋換。在整個(gè)制造過(guò)程中，模具轉(zhuǎn)變的速度，加熱和冷卻的時(shí)刻通通要通過(guò)嚴(yán)厲而準(zhǔn)確的操控。