山東惠科石油化工有限公司主營：C5石油樹脂,C9石油樹脂,DCPD加氫石油樹脂

加氫石油樹脂的制備方法：加氫催化劑以高比表面的過渡相γ-Al2O3為載體，催化劑比表面積為120～250m2/g，孔體積為0.4～0.9mL/g，其中直徑大于100nm的大孔孔體積占總孔體積的6%以上，石油樹脂的高分子質(zhì)量以及分子中大量的不飽和雙鍵，使得載體Al2O3的孔結(jié)構對催化劑性能影響至關重要，采用該催化劑制備的C5石油樹脂xiu價明顯降低，色度改善，穩(wěn)定性提高。

加氫石油樹脂是以石油樹脂為基礎原料，采用催化加氫的方式對其中的不飽和鍵進行加氫得到的淺色或無色的高等級的石油樹脂，除色度較淺、無特殊氣味外，在耐候性、穩(wěn)定性和相容性等方面也較未加氫的石油樹脂有所改善。按照生產(chǎn)原料、工藝的不同，加氫石油樹脂一般可分為C5加氫石油樹脂、熱聚C9加氫石油樹脂、冷聚C9加氫石油樹脂和DCPD加氫樹脂。在國內(nèi)各類加氫石油樹脂中，DCPD加氫石油樹脂是生產(chǎn)較為成熟的產(chǎn)品。由于價格較普通石油樹脂高，目前國內(nèi)生產(chǎn)加氫石油樹脂主要應用于膠黏劑（熱熔膠、壓敏膠）領域，少量應用于路標漆和無紡布。未來5年，預計熱熔膠作為加氫石油樹脂的主要應用領域，將保持5%~6%的增速。

石油樹脂軟化點對熱熔膠的持粘強度有很大影響。樹脂軟化點越高，樹脂的內(nèi)聚強度越強，膠粘劑的持粘強度越高，熱熔膠的使用溫度也就越高，應用范圍越廣。所以在使用時都要求增黏樹脂的軟化點盡量高些，但過高的軟化點可能會提高樹脂的熔融黏度，降低了熱熔膠的浸潤能力，反而不利于熱熔膠的粘接。若通過提高熱熔膠的施膠溫度的方法降低熔融黏度，容易造成因施膠溫度過高而引起基體樹脂發(fā)生熱降解，降低了熱熔膠的使用壽命。石油樹脂的軟化點一般在80～130 ℃之間比較合適。此外，石油樹脂軟化點對熱熔膠的固化速度、熱熔膠的施膠速度也有很大影響。軟化點過高還容易引起熱熔膠的硬化和結(jié)皮。