由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，

通常是由于高速時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，

可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)，

也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。

例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設一個耳槽，

使?jié)部诟浇膰娚?，料流沖擊斑痕，以及殘余應力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。

同時，由于多個澆口注塑或者分流道多時，也會出現(xiàn)熔接線。

折疊編輯本段加工流程

折疊成型工藝

塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，

具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、

壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高，

加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h;ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應力，

如應力太大，致使產(chǎn)品開裂，應進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，

再冷卻至室溫即可。

ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯) TM-35/日本UMG

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