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機床用精密零部件的生產(chǎn)已經(jīng)達到供不應求的狀態(tài)

現(xiàn)在，重要部件的增產(chǎn)問題已經(jīng)迫在眉睫。

導致目前這種情況的原因有很多，比如，16年秋天，按照半導體silicon周期現(xiàn)象，本應該減少的半導體制造裝置的需求量反而在增加，伴隨著17年3月的興盛的智能手機市場，相關設備的需求急劇增長。

17年5月以后汽車相關的設備也很活躍，日本精工的內(nèi)山社長如是說道:“特別是對于機床的需求量在逐月增長，所以制定了新的增產(chǎn)體制?！?

為了解決產(chǎn)量問題，通過對零部件各長的工作人員的擴充以及作業(yè)時間的延長來強化供應制度。日本精工的滾珠螺桿以及直線導軌滑塊等精細制品裝置17年度的生產(chǎn)量比16年增加了40%。

沖床配件-沖床熱處理是什么意思？

隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，以取得預期的力學性能。

振動時效處理工藝

這是鋼板振動時效處理工藝

鋼板焊接沖床機身采用鋼板焊接機身，經(jīng)振動時效處理，消除內(nèi)應力，不易變形。主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。

影響高密沖床精度的因素有哪些？

高密沖床是由電動機帶動飛輪蓄力，飛輪將力傳導給曲軸，由曲軸將圓周運動的力轉(zhuǎn)變成垂直運動的力，這個力推動滑塊做功，由此來對工件進行加工。因為一臺高密沖床的精度是通過高密沖床各個部件的精度來總體呈現(xiàn)的，所以任何一個部件的誤差都會成倍數(shù)放大高密沖床精度。下面我們來分析一下影響高密沖床精度的因素吧：

1、滑塊和導軌精度?；瑝K是高密沖床的直接做工部件，一般采用鑄鋼整體鑄造，或者采用鍛造鋼材銑削加工制造。滑塊和導軌的精度是一個整體，而影響滑塊和導軌精度的主要原因為機加精度和裝配工藝。

2、 滑塊平衡裝置。高密沖床在進行加工時滑塊下落，做功完成后會受到模具的反作用力，反作用力和導軌精度誤差會使得滑塊運行軌跡產(chǎn)生細微的變化。加裝滑塊平衡裝置后，可以使得滑塊和導軌保持平行運行。

3、滑塊底面和工作臺精度?；瑝K底面安裝模具上模，工作臺安裝下模和其他送料下料裝備。兩處工作臺材質(zhì)均為鑄鋼材質(zhì)或者鍛造鋼板制成。鑄造完成后首先使用銑床進行銑削加工，然后使用平面磨床進行研磨，保障其精度。裝配時需要使用儀器進行測量，發(fā)現(xiàn)誤差及時刮研來進行調(diào)整。