SKD11的熱處理

1、淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬百更佳。

2、回火：加熱至150～200℃，度在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

3、硬度：HRC 61以上。

4、退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其知漸冷。

5、鍛制：1050～950℃。

6、淬火、回火規(guī)范：淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。

2、機(jī)械加工性良好。

3、淬透性版良好,空冷就能硬化,無(wú)需擔(dān)心淬裂。

4、熱處理變形非常小,淬火偏差極權(quán)小,最適合有精度要求的模具。

5、耐磨性極為,最適合用作不銹鋼或高硬材料的沖裁模。

6、韌性良好。

SKD11作為一種冷作模具鋼，用來(lái)加工零件的。

熱處理過(guò)程：

模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常e68a84e8a2ad7a6431333431376566規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。

SKD11具有高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開(kāi)裂，淬火后硬度>62HRC。

在525℃氮化處理時(shí)間為20h/30h/60h，氮化層深度0.25mm/0.

30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時(shí)間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。

SKD11特性

1、高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；

2、SKD11是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來(lái)隨著各向同性產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。

2、機(jī)械加工性良好。

3、淬透性良好,空冷就能硬化,無(wú)需擔(dān)心淬裂。

4、熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。

5、耐磨性極為,最適合用作不銹鋼或高硬材料的沖裁模。

6、韌性良好。

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