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問題 3、細小邊類產品模切變形。為什么把這個分開來說，是因為兩個問題性質不一樣。要 求不高的產品一般邊距太?。?.8mm）以內我們會選擇做跳步模，內外框套為沖切。這種 做法在模具成本和調模上面會輕松很多，弊端就是產品尺寸多靠模切機性能和模切師傅控 制，容易出現(xiàn)尺寸不良（主要是套位不準、偏位）。還有就是一些不規(guī)則產品，在選擇激光 模一次性沖切的時候可以將模具刀高度降低， 以防止在沖切的過程中模具受力后變形。 還有 就是小孔或小邊距處不能直接用普通的墊刀棉， 可以用玻璃膠或硅膠裁成需要形狀和尺寸人 工塞入模具內。模切輔料技術平壓平模切，即整體刀模在同一水平面垂直安放并固定，通過平面的垂直壓力來完成模切程序。激光刀模達不到效果的話就要考慮用精密的模具了（腐蝕模、雕刻模等）， 有些比較難做的產品，一次成型很難達到的，可設計 2 次成型或更多次套沖成型，以達到產 品要求。

2、雕刻模排廢：利用雕刻模鏤空的通道進行排廢，雕刻刀模設有排廢口，排廢口端部有一定的錐度，模切 機的上模部分設有排廢口，切斷的廢料會在刀模排廢口錐度產生擠壓，當連續(xù)模切時，廢料會一層一層順 著刀模排廢口往上擠，因廢料邊緣帶膠，故最終廢料會擠壓成柱狀而排出機體外部，進而為此類產品的連 續(xù)沖切提供了條件； 利用雕刻模排廢時，模具可以安裝在上模座或下模座上，當裝在下模座上時，可直接利用機體的排廢通道 進行排廢，當模具裝在上模座上時，需預先設置排廢通道，注意點：利用雕刻模排廢只適合帶膠類產品且 排除的廢料面積不大的產品；這類加工方法主要是以走料定位，所以對換紙走料這部分要求比較高，在換紙的時候可以將材料多穿幾個軸，用卡位卡死定位，將材料的偏位修正過來，這樣模切效果就好很多了。

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