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鋼筋鋸切生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

鋼筋鋸切生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)：

鋼筋鋸切套絲能夠?qū)摻畎凑招枰?，自?dòng)完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時(shí)能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度更高。同時(shí)完成套絲工藝后可對(duì)鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。

1、減少鋼筋搬運(yùn)量，大大提高鋼筋加工自動(dòng)化程度；

2、提高鋼筋加工效率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

3、大大提高鋼筋的剪切與彎曲精度，能提高鋼精加工質(zhì)量，減少鋼筋損耗。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線介紹：

1、進(jìn)口CNC主機(jī)移動(dòng)式定位鋸切機(jī)構(gòu)，精準(zhǔn)度高；

2、德國(guó)工業(yè)PC及CNC控制全自動(dòng)定尺鋸切，鋸切精度極高；

3、液壓式鋸切系統(tǒng)，故障率極低，鋸切能力強(qiáng)；

4、多檔板設(shè)計(jì)，定位速度極快，效率高；

5、斜刀口設(shè)計(jì)，提高鋸切能力；

6、凹槽式刀片設(shè)計(jì)，防止鋼筋鋸切時(shí)側(cè)移；

7、雙向出料設(shè)計(jì)，成品堆放量增加一倍；

8、多達(dá)6級(jí)喂料站，并設(shè)有安全監(jiān)測(cè)通道；

9、原料輸送輥道，彎頻控制，控制精1確。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線簡(jiǎn)介及優(yōu)勢(shì)

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線

設(shè)備簡(jiǎn)介及優(yōu)勢(shì)：

1、鋼筋鋸切生產(chǎn)線是我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體的全自動(dòng)化智能產(chǎn)品，具有水平，國(guó)內(nèi)。不同于舊款機(jī)器向下彎曲時(shí)，矩形箍筋邊長(zhǎng)受彎曲主軸離地高度的限制?？勺詣?dòng)完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400的鋸切，具有切削效率高、自動(dòng)定尺、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

2、鋼筋鋸切生產(chǎn)線原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)，即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；然后通過設(shè)備高低落差上料，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期。全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、滾絲等功效。鋸切效率：每天（10小時(shí)）鋸切套絲約800~1000個(gè)絲頭、400~500根鋼筋。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、可自動(dòng)完成對(duì)鋼筋端頭的自動(dòng)切斷，切頭端面平整，可直接套絲。

2、鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋。同行業(yè)很多廠家仍然采用變頻電機(jī)控制，精度較差。

3、對(duì)鋼筋長(zhǎng)度的自動(dòng)定尺，鋼筋長(zhǎng)度剪切，齊頭鋼筋尾料可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。

4、鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對(duì)原料鋼筋的兩端自動(dòng)定尺齊頭，鋸口寬度達(dá)到450mm,一次鋸切18根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右；鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì)，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；因鋼板切割現(xiàn)場(chǎng)條件較差，切割速度不高，故伺服系統(tǒng)多采用交流伺服系統(tǒng)。鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少對(duì)鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線的優(yōu)缺點(diǎn)

科技發(fā)展日新月異，隨著科技的發(fā)展工地施工也開始向著高大上發(fā)展。很多的智能化設(shè)備取代了原始的工人人工操作。設(shè)備加工產(chǎn)品的速度快，制作標(biāo)準(zhǔn)，更能符合項(xiàng)目監(jiān)理的施工要求，今天就來(lái)給大家介紹一下處理鋼筋套絲搭接的一種智能化設(shè)備—鋼筋鋸切生產(chǎn)線。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線是一種專業(yè)處理套絲搭接的智能化鋼筋加工設(shè)備。該設(shè)備將原材料鋼筋從12米長(zhǎng)度鋸切成的長(zhǎng)度，然后自動(dòng)化的在鋼筋的兩個(gè)端頭套絲然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自動(dòng)化程度較高的鋼筋加工新設(shè)備。下面就簡(jiǎn)要介紹一下這種設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)。

一、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，原材料鋼筋用行吊放到上料架上之后只需要2個(gè)工人來(lái)操作設(shè)備，全程數(shù)控屏幕操作。

二、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線制作鋼筋標(biāo)準(zhǔn)。鋸床自動(dòng)鋸切規(guī)定長(zhǎng)度的鋼筋，套絲機(jī)自動(dòng)套絲規(guī)定絲扣的鋼筋端頭，打磨機(jī)自動(dòng)打磨套完絲的鋼筋端頭，沒有毛刺。能滿足項(xiàng)目監(jiān)理的要求。

三、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能節(jié)省成本。原本需要很多工人的套絲打磨工作，現(xiàn)在只需要2個(gè)人來(lái)操作，每天節(jié)省大量的工人工資，如果項(xiàng)目的鋼筋量大，很快就能通過工人工資把機(jī)器設(shè)備的錢節(jié)省下來(lái)。

四、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)的速度基本和工人相當(dāng)，每天8個(gè)小時(shí)能夠套絲800-1000個(gè)鋼筋頭，也就是處理400-500根鋼筋。

五、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線易損件較多，包括鋸床的鋸條、套絲機(jī)的模具、打磨機(jī)的刀頭等，需要經(jīng)常更換易損件。

六、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線占地空間較大，設(shè)備整體占地尺寸為29米*6米*1.8米

終上所述，鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是否需要配備要根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的條件以及項(xiàng)目施工的具體情況來(lái)決定。歡迎大家更多的了解鋸切套絲打磨生產(chǎn)線。希望本文對(duì)大家能有所幫助。