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有關酒瓶紅飄帶的辨別參考

酒的紅飄帶有著完善的質量控制和工藝標準。滴料速度是否與后端退火爐等節(jié)拍速度一致，如瓶面有皺（料溫度不合理范圍，模具清潔度差等因素需查驗）如口模不規(guī)則（用刮口模）及時清潔。比如，紅飄帶必須重疊系在正面商標的中間，垂直、筆挺。而且，絲帶下端位于****酒這5個字中的字（位置一般在草字頭下沿）。一箱原箱酒打開，如果紅飄帶“披頭散發(fā)”，沒有重疊系在正面標簽的中間位置，那么，這瓶酒可能就有問題了，某種程度上能起到辨別真?zhèn)蔚淖饔茫?

在玻璃瓶罐成型中，如果料滴溫度、形狀、落料都完全好的話，可以說成型作業(yè)已經(jīng)完成了60%～70％，其重要性是不言而喻的。在討論缺陷修正方法之前，咱們先回顧一下成型處的玻璃的流向狀態(tài)。

   (1)料滴切斷時的狀態(tài)

一次高溫玻璃(料滴)與金屬(剪刀)接觸，剪刀切口部的玻璃受到急冷而發(fā)生熱沖擊，但切后的重熱使急冷處得以恢復，此處恢復狀態(tài)差的話會產生缺陷。

瑕疵玻璃瓶生產過程八大原因

1、玻璃料坯掉入初形模時不可以精進到初模，和模具壁磨擦過大，產生折紋，正吹氣檢查后皺痕外擴散變大，在玻璃酒瓶瓶體產生皺褶。 2、上端送料機剪子痕過大，某些玻璃瓶成形后剪子疤出現(xiàn)在瓶體。

3、玻璃酒瓶初模及成模材料差，相對密度不足，高溫后空氣氧化過快，在模具表層產生細微的凹點，導致成形后的玻璃酒瓶表層不光滑。

4、玻璃酒瓶模具油品質差會使模具潤化不足，滴料速率減少，料型更改過快。

5、玻璃酒瓶初型模設計方案不科學，模芯大或小，料滴進成形模后，正吹動外擴散不勻稱，會使玻璃酒瓶瓶體出現(xiàn)黑斑。

6、設備滴料速率不勻稱，風嘴調節(jié)不善會使玻璃瓶初模及成模溫度不融洽，非常容易在玻璃酒瓶瓶體生產制造冷斑，立即危害光滑度。

7、窯爐內玻璃料液不整潔或料溫不勻稱，也會使產出率玻璃酒酒瓶出現(xiàn)汽泡，小顆粒物，小麻坯。

8、隊伍機機速太快或慢都是出現(xiàn)玻璃酒瓶身不勻稱，瓶壁厚薄不同，造成斑點。