山東臨朐高勝達(dá)機(jī)械廠主營(yíng)：消失模鑄造設(shè)備,V法鑄造設(shè)備,真空設(shè)備,磁電設(shè)備,砂處理系統(tǒng)
V法鑄造的制造帶有抽氣箱和抽氣孔模板。 2）將烘烤將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。 4）向砂箱內(nèi)充填沒有粘結(jié)劑與附加物的干石英砂，借微震使砂緊實(shí)，刮平，放上密封薄膜、打開閥門抽去型砂內(nèi)空氣，呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上、真空泵抽氣使薄膜密貼在型板上成型。
V法鑄造工藝技術(shù)既符合新世紀(jì)鑄造技術(shù)的創(chuàng)新趨勢(shì),也符合鑄造技術(shù)的發(fā)展方向;本文介紹了選用V法鑄造工藝代替水玻璃砂工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的必要性。用V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件能提高使用壽命,降低成本,節(jié)能環(huán)保,解決其它工藝解決不了的缺陷。本文經(jīng)過分析V法鑄件質(zhì)量不合格的原因,找出了改進(jìn)V法鑄件質(zhì)量的措施。通過與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比較,作者簡(jiǎn)述了本人采用V法鑄造工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的體會(huì)。
V法鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量好、成形精度高，且投資成本低、生產(chǎn)環(huán)境友好，在國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速，并相繼出現(xiàn)了一些自動(dòng)化程度較高的大型生產(chǎn)線。但真空消耗和型砂除塵等問題一直困擾著國(guó)內(nèi)廣大鑄造廠家，在一定程度上阻礙了V法鑄造的推廣。 本文測(cè)量了叉車配重生產(chǎn)過程中的砂型溫度變化以及落砂后鑄件表面的溫度，使用有限元軟件模擬所測(cè)配重的鑄造溫度場(chǎng)，將兩者對(duì)比得到很好的擬合結(jié)果。通過對(duì)模擬所得鑄件溫度變化的分析，給出配重生產(chǎn)過程中砂型內(nèi)不同真空度的保持時(shí)間范圍，比實(shí)際生產(chǎn)采用時(shí)間具有節(jié)約真空的優(yōu)勢(shì)；模擬給出的鑄件開箱落砂時(shí)間比實(shí)際時(shí)間長(zhǎng)，但更能保證鑄件成形質(zhì)量，降低鑄件廢品率。 針對(duì)V法鑄造型砂除塵問題，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)計(jì)需要，本文分析了常用冷卻除塵設(shè)備——沸騰冷卻床的氣相流場(chǎng)和對(duì)不同粒徑小顆粒的除塵分離效率。結(jié)果表明，F(xiàn)TB70沸騰冷卻床對(duì)50μm及以下的顆粒分離效果好，但對(duì)60~90μm的顆粒分離效果較差。 結(jié)合生產(chǎn)項(xiàng)目，進(jìn)行履帶板等鑄鋼件V法鑄造生產(chǎn)線的生產(chǎn)參數(shù)設(shè)計(jì)和平面設(shè)計(jì)。并將本文研究的真空與落砂開箱時(shí)間等內(nèi)容應(yīng)用在履帶板生產(chǎn)線的澆注冷卻線的設(shè)計(jì)、將對(duì)FTB70沸騰冷卻床除塵效率的分析結(jié)果應(yīng)用在砂處理線的指導(dǎo)驗(yàn)證設(shè)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)起到了較好的指導(dǎo)作用。