蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體，提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式，如圖1所示。夾套式和蛇管式因加熱面積較小，大多用于小型生產(chǎn)中，列管式蒸餾釜?jiǎng)t大多用于大型生產(chǎn)。

在小型精餾塔中，蒸餾釜可直接設(shè)在塔的底部，釜中裝料量可占釜容積的85%～80%，對(duì)易起泡的物料取下限，不易起泡的物料取上限。蒸餾釜容積一般在1000~2500 L左右，為了避免產(chǎn)生的蒸汽上升時(shí)夾帶過多的液體，釜內(nèi)液面謳最下一塊塔板的距離至少在0.5~0.7m以上。

大裂塔的蒸餾釜常常設(shè)在塔外，用管道與塔底相連，此時(shí)稱為再沸器。

蒸餾釜通常采用間接加熱方式，加熱劑一般為具有一定壓力的飽和水蒸汽。通過改變蒸汽壓力可調(diào)節(jié)加熱溫度，操作比較方便安全。當(dāng)加熱溫度要求很高時(shí)，也有用高沸點(diǎn)的有機(jī)載熱體加熱或電加熱。 [1] 

蒸餾釜的原理是根據(jù)餾分沸點(diǎn)的不同，通過加熱時(shí)所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，即可完成蒸餾。

蒸餾釜主要是為解決現(xiàn)有的蒸餾釜在生產(chǎn)過程中當(dāng)物料中含有固狀物及高沸點(diǎn)物時(shí)需間斷檢修清理的問題而設(shè)計(jì)的。它包括蒸餾釜?dú)んw，在蒸餾釜?dú)んw上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進(jìn)料口，室內(nèi)設(shè)立式蒸發(fā)器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點(diǎn)物沉降室，在沉降室內(nèi)設(shè)攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機(jī)相連，蒸餾釜底部設(shè)固狀物及高沸點(diǎn)物排出口。優(yōu)點(diǎn)是可隨時(shí)排出固狀物及高沸點(diǎn)物，無須間斷檢修清理，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。