東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：液壓油，導(dǎo)軌油，齒輪油，火花機(jī)油，切削油，空壓機(jī)油，切削液
切削油的選用

根據(jù)刀具和工件的材質(zhì)

由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達(dá)到良好的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對于硬度較低的工件進(jìn)行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。

考慮不同的工藝因素

金屬切削的具體加工方式也會要求相應(yīng)的切削油與之配合。在當(dāng)代機(jī)械加工中切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。

切削油各種添加劑的作用如下：

1：黑色硫化豬油 或 菜籽油+硫化棉籽油：在切削加工起始階段靠植物脂肪的油膜起到一定的抗磨作用。

2：氯化石蠟301：工作溫度區(qū)間為50℃——350℃，所以，在切削加工的中期階段，氯化石蠟占主導(dǎo)地位。當(dāng)切削工藝壓力、溫度上升到一定高度后，棉籽油的抗磨性失去效果，氯化石蠟極壓性開始生成。

切削油在選購時要參考其顏色、及油的粘連程度、以及切削油的性能座位參考要素，在使用過程中要不斷的過濾，保持切削油的純凈，要控制PH值在一定的范圍內(nèi)，且為確保防腐效果，要定期更換新的切削油切削油使用注意事項(xiàng)，

pH值：由于鋁材對切削油的pH值非常，因而要經(jīng)常性的對鋁合金切削油pH值進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)用pH控制在8之間。避免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細(xì)菌很多繁殖而影響切削油的安穩(wěn)和運(yùn)用功用。

切削油