醫(yī)療廢物垃圾無(wú)害化處理設(shè)備 酒店餐廚垃圾滅菌處理 軒潤(rùn)機(jī)械

餐廚處理工藝

工藝描述：收集來(lái)的廚余垃圾，由提升機(jī)提升至操作平臺(tái)，由工作人員傾倒至分揀平臺(tái)，經(jīng)自動(dòng)塑料分揀設(shè)備將塑料袋清理出去，然后輸送到破碎機(jī)破碎處理，固體物料碎化處理后輸送至螺旋濾水機(jī)過(guò)濾掉游離的水和油脂，然后經(jīng)由螺旋輸送機(jī)輸送到蒸煮干燥機(jī)內(nèi),在不斷攪拌的同時(shí)，通過(guò)在夾層導(dǎo)入高溫循環(huán)熱源對(duì)固體物料進(jìn)行高溫滅菌處理,處理過(guò)程中熱源不直接接觸固體垃圾，達(dá)到工藝設(shè)計(jì)的溫度后，再進(jìn)行干燥處理。過(guò)濾出來(lái)的油水混合物經(jīng)二次油水分離后，分離出油脂。干燥后的物料作為有機(jī)肥的理想原料，油脂作為工業(yè)用油，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理資源化利用。是目前國(guó)際上最被認(rèn)可的處理方式。

工藝流程：

1、廚余垃圾收集：由專用運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時(shí)處理的，放入冷庫(kù)或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對(duì)車輛進(jìn)行消毒清洗處理。

2、分揀處理：廚余垃圾內(nèi)含塑料袋酒瓶等，經(jīng)分揀平臺(tái)分離出去。

3、物料破碎，分揀后的物料直接落入到破碎機(jī)料斗內(nèi)，經(jīng)破碎機(jī)破碎后，物料直徑≤40mm,便于后續(xù)處理。

4、固夜分離：破碎后的物料流入螺旋濾水機(jī)進(jìn)行固夜分離，分離出來(lái)的液體輸送至油水分離器內(nèi)，固體物料輸送到蒸煮干燥機(jī)。

5、一次油水分離：濾液機(jī)分離出來(lái)的液體物料在油水分離器內(nèi)靜置分層，根據(jù)油水不容和比重不同的物理現(xiàn)象，把處于上層的油脂提取并輸送到油罐存儲(chǔ)，下層的泔水輸送到廢水處理中心。

6、物料輸送：破碎后的物料由螺栓輸送機(jī)輸送到蒸煮干燥機(jī)，蒸煮干燥機(jī)內(nèi)螺旋攪拌器需同時(shí)啟動(dòng)，此過(guò)程全程密閉、自動(dòng)化完成，具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)。

7、蒸煮滅菌：關(guān)閉進(jìn)料口，化制罐夾層通入熱源，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），關(guān)閉螺旋攪拌器，靜置10分鐘。

8、二次油水分離。打開(kāi)蒸煮干燥機(jī)出油閥門，罐體內(nèi)上層油水混合物，在高壓作用下，經(jīng)管道輸送至處于高位的油水分離罐內(nèi)，靜置約10分鐘后，將上層油脂排出，經(jīng)過(guò)濾后輸送至儲(chǔ)油罐內(nèi)，下層水料回流至蒸煮干燥機(jī)。

9、干燥：干燥階段，高壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，化制罐夾層持續(xù)通入熱源，使化制罐內(nèi)物料水分產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣化作用，從而減少干燥時(shí)間，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

10、出料： 干燥完成的物料經(jīng)輸料絞龍輸送至風(fēng)冷機(jī)，經(jīng)冷卻處理后輸送至自動(dòng)包裝機(jī)，自動(dòng)定量封裝打包入庫(kù)。 

工藝特點(diǎn)：處理速度快，殺菌完全徹底，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，處理成本小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成品純度高，處理過(guò)程不產(chǎn)生惡臭等特點(diǎn)。

工藝參數(shù)：處理物中心溫度≥100℃,也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度真空干燥時(shí)間120 分鐘，完整處理時(shí)間約200分鐘，全部處理過(guò)程約360分鐘 。