一般狀況下溫度較低(8℃以下)的鈦液安穩(wěn)性隨酸比值和濃度(TiO2含量)的進(jìn)步而進(jìn)步。可是溫度太低浸取速度會(huì)變慢，因?yàn)闇囟鹊驼扯却蠓炊鴷?huì)影響沉積質(zhì)量，假如溫度太高(超越8℃)既使酸度高的鈦液也不安穩(wěn)。鈦液的濃度高，盡管安穩(wěn)性好不簡(jiǎn)單發(fā)作前期水解，但濃度過高鈦液粘度增大會(huì)使沉積和過濾發(fā)作困難。相同F(xiàn)也不能太高，過高盡管安穩(wěn)性好，但會(huì)按捺水解使水解時(shí)的粒子變細(xì)，水解率低，水洗穿濾丟失大。一般出產(chǎn)高級(jí)顏料級(jí)化鈦的浸取溫度操控在55~75℃左右，復(fù)原時(shí)操控在65℃左右，因?yàn)閺?fù)原時(shí)要放熱，溫度還會(huì)上升5~6℃，F(xiàn)值操控在1.8~1.95，鈦液的濃度TiO212~15g/L，除溫度外F值和TiO2濃度隨水解工藝不同有時(shí)會(huì)上下起浮。為習(xí)慣高溫、高速、高負(fù)荷、耐蝕、抗輻射的要求，需求研發(fā)一系列具有特殊功能的新式軸承鋼。為了下降軸承鋼的氧含量，開展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼的冶煉技能。而大批量軸承鋼的冶煉由電弧爐熔煉，開展成各種類型初煉爐加爐外精粹。現(xiàn)在，選用容量大于6噸初煉爐＋lf／vd或rh＋連鑄＋連軋工藝出產(chǎn)軸承鋼，以到達(dá)高質(zhì)量、高功率、低能耗之意圖。在熱處理工藝方面，由車底式爐、罩式爐開展成接連可控氣氛退火爐熱處理。