北京旭鑫盛科儀器設(shè)備有限公司主營：研磨儀,粉碎儀,破碎儀,篩分儀等前處理儀器

振動(dòng)篩篩網(wǎng)損壞的原因及解決方案

動(dòng)篩網(wǎng)過快破損的主要原因有：篩網(wǎng)質(zhì)量問題、篩網(wǎng)的張緊力度、物料投料問題等。

1、篩網(wǎng)的質(zhì)量問題是一個(gè)引起篩網(wǎng)破損過快的重要因素。篩網(wǎng)的材質(zhì)如果達(dá)不到物料的篩分要求，篩網(wǎng)損壞的就很快，我們在客戶在選擇旋振篩時(shí)注意事項(xiàng)中列舉了篩網(wǎng)的分類及如何選擇合適的篩網(wǎng)。

2、篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動(dòng)，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

3、篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí)，篩分層沒有拉緊，那么做篩機(jī)工作時(shí)篩網(wǎng)上下顫動(dòng)的距離過大，和篩框接觸部分不能有效壓緊，這也是引起篩網(wǎng)損壞過快的原因之一。

4、物料的投料問題。因?yàn)樵谡駝?dòng)篩工作過程中不斷的投料，但是如果一次投料過多，阻礙物料在篩面上正常運(yùn)動(dòng)，不但容易使篩網(wǎng)疲勞變松，而且會(huì)大大降低物料的處理量。一次性給予大量的物料，會(huì)使本身處于不平衡運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)負(fù)荷突然增加，不但容易損壞篩網(wǎng)，而且容易造成振動(dòng)電機(jī)的損壞，所以在投放物料時(shí)要均勻的投料。在有強(qiáng)大沖擊力的給料方式，必須給振動(dòng)篩加裝緩沖料斗，物料直接沖擊篩網(wǎng)會(huì)消耗振動(dòng)源所產(chǎn)生的激振力，更容易造成篩網(wǎng)破損及篩網(wǎng)疲勞。

直線振動(dòng)篩選擇幾層合適

北京旭鑫盛科儀器設(shè)備有限公司作為專用生產(chǎn)超聲波振動(dòng)篩的廠家，今天來給廣大使用朋友講解在選擇直線振動(dòng)篩時(shí)選擇幾層合適呢？

直線振動(dòng)篩就是利用兩臺(tái)振動(dòng)源提供的激振力，使參振篩體中的物料呈現(xiàn)直線跳躍的方式篩分物料，從而達(dá)到分級(jí)的目的。直線振動(dòng)篩槽體中的物料與篩孔尺寸的關(guān)系一般為料層厚度為篩孔尺寸的3-5倍，當(dāng)料層厚度過大的時(shí)候就不能完全的達(dá)到篩分物料的目的，篩分的效率較低。

篩分微粉及其中小顆粒時(shí)，物料粒度較大的時(shí)候振動(dòng)篩分機(jī)的振幅應(yīng)該較大，振幅較小時(shí)，物料容易卡阻網(wǎng)孔，較小篩機(jī)的篩分能力。在實(shí)際工作中往往必須根據(jù)物料的實(shí)際情況（即物料的比重，物料粘附性等特點(diǎn)）來對待待分級(jí)的物料。 應(yīng)避免物料層過厚，在進(jìn)料口可設(shè)置分料器緩沖板是物料均勻分散，也可適當(dāng)加大直線振動(dòng)篩的傾斜角度，來加快物料的排除速度。

造成超音波振動(dòng)篩篩網(wǎng)損壞的3個(gè)緣故 

1.篩網(wǎng)漲緊幅度不足，以至造成篩網(wǎng)晃動(dòng)，一般沿篩網(wǎng)邊沿或包邊條裝飾條處或毀壞。2.篩網(wǎng)品質(zhì)不過關(guān)，篩網(wǎng)一般有上方的篩分層和下邊的受力層，規(guī)定這2層中間密切迎合，假如篩網(wǎng)預(yù)張緊加工工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底端的受力層緊繃時(shí)，篩分層沒有繃緊，工作中時(shí)鉆屑的投擲力大大的減少，不可以排出來鉆屑。3.振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)為問題在調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)為時(shí)，當(dāng)場實(shí)際操作工作人員依據(jù)過去雙軸振動(dòng)篩或平行線振動(dòng)篩的應(yīng)用工作經(jīng)驗(yàn)，覺得只需鉆屑向前走就可以了，但此辦法并不適合用以平動(dòng)橢圓形振動(dòng)篩。若電機(jī)不正確地朝里側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，拋射角雖也是往前45