濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線(xiàn)、管板高速鉆、龍門(mén)鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線(xiàn)、聯(lián)接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門(mén)鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控三維鉆床具有三個(gè)能夠獨(dú)立運(yùn)行的鉆削動(dòng)力頭,即垂直、左、右鉆削頭，每個(gè)鉆削動(dòng)力頭都含有兩個(gè)數(shù)控軸驅(qū)動(dòng)和垂直于工件方向的數(shù)字化液壓進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。鉆頭和主軸之間,由快換鉆套聯(lián)接，更換鉆頭快捷、準(zhǔn)確。各鉆頭既可單獨(dú)，能夠同時(shí)完成鉆孔作業(yè)。在一次自動(dòng)裝夾成功后，可完成孔組內(nèi)所有孔的加工。

數(shù)控機(jī)床三維鉆的構(gòu)成構(gòu)造：數(shù)控機(jī)床三維鉆（業(yè)界別名SWZCNC）是由服務(wù)器（三維鉆床）、液壓系統(tǒng)、運(yùn)輸料道、電氣設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成，關(guān)鍵用以鋼架結(jié)構(gòu)二次加工，H型鋼三面打孔。數(shù)控機(jī)床三維鉆是由服務(wù)器、液壓系統(tǒng)、運(yùn)輸料道、電氣設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成。1.該鉆床具備三個(gè)動(dòng)力頭，產(chǎn)品工件根據(jù)時(shí)三個(gè)表面的孔均可加工結(jié)束。2.三個(gè)動(dòng)力頭能夠另外打孔，選用自動(dòng)化控制行程安排鉆削動(dòng)力頭方法。3.不用設(shè)置產(chǎn)品工件薄厚及麻花鉆長(zhǎng)短，全自動(dòng)開(kāi)展快放和工進(jìn)變換，加工。4.CNC PLC控制，上位機(jī)軟件監(jiān)管，數(shù)控編程軟件根據(jù)WINDOWS服務(wù)平臺(tái)，程序編寫(xiě)迅速便捷，瀏覽圖型形象化。5.選用做霧化制冷設(shè)備，增加麻花鉆使用期。6.每一個(gè)動(dòng)力頭配置企業(yè)生產(chǎn)制造的主軸軸承減速機(jī)。7.重要的液壓機(jī)、電氣元器件及構(gòu)件采用世界各國(guó)企業(yè)商品。




數(shù)控高速鉆床的特點(diǎn)

   1．加工精度高

該機(jī)床各軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為伺服電機(jī)，是按數(shù)字信號(hào)控制的，一個(gè)脈沖信號(hào)對(duì)應(yīng)一個(gè)位移量，而機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此機(jī)床的定位精度比較高。

2．加工質(zhì)量穩(wěn)定

該機(jī)床各部件為焊接結(jié)構(gòu)件，均經(jīng)過(guò)去退火處理，消除應(yīng)力集中。有效保證了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間工作后精度的穩(wěn)定性，加工零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

3．生產(chǎn)

該機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

4．改善勞動(dòng)條件

該機(jī)床加工前調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能自動(dòng)連續(xù)的進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀察、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度極大降低。