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液壓啟閉機(jī)活塞桿制造要求？

       （1）活塞桿導(dǎo)向段外徑公差應(yīng)不低于GB1801中的e8；

（2）活塞桿導(dǎo)向段圓度公差應(yīng)不低于GB1184中的9級；外徑母線直線度公差應(yīng)不大于0.1/1000；

（3）與活塞接觸之活塞桿端面對軸心線垂直度公差應(yīng)不低于GB1184中的7級；

（4）活塞桿螺紋采用GB197中的6級精度；

（5）活塞桿導(dǎo)向段外徑的表面粗糙度Ra值不大于O.4/1m；

（6）活塞桿表面，采取堆焊不銹鋼防銹，加工后不銹鋼層厚度應(yīng)不小于1mm；

       （7）活塞桿表面采取鍍鉻防銹，先鍍O.04～O.05mm乳白鉻，再鍍O.04～O.05mm硬鉻，單邊鍍層厚度為O.08～O.10mm.

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活塞桿表面的硬度影響是幾何？

 高溫、低電流密度情況鍍層一般呈現(xiàn)出乳白色?；钊麠U再次我們需要了解鍍層的機(jī)能體現(xiàn)方式可以通過體積磨損法、研磨介質(zhì)消耗法、切割厚度時(shí)間法等等多種方法測試鍍層的耐磨性。硬度較高，鍍層脆性很大，結(jié)晶粗。硬度較低，無網(wǎng)狀裂紋鍍層脆性較小，結(jié)晶細(xì)。這些大多都與鍍層對活塞桿影響有關(guān)，以下來解釋原因。另外結(jié)協(xié)力也是鍍層機(jī)能重要體現(xiàn)方面，結(jié)協(xié)力主要表現(xiàn)在鍍層與活塞桿表面的結(jié)合度，不輕易在運(yùn)動以及沖擊過程中泛起鍍層脫落的情況，根據(jù)使用情況可以使用加熱、彎曲和沖擊等等測試之后使用。通過硬度計(jì)方法測試不同表面的硬度情況來判定該類型的硬度性。首先我們了解鍍鉻工藝效果的影響因數(shù)溫度電流密度其次我們了解鍍鉻兩種影響因數(shù)對活塞桿的表面鍍鉻層的影響三種情況。  

液壓缸活塞桿從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)過程

首先我們必須從設(shè)計(jì)之初就了解活塞桿液壓缸的生產(chǎn)目標(biāo)，定義參數(shù)，結(jié)構(gòu)，和特點(diǎn)。

1.確定整體的結(jié)構(gòu)類型。

雙作用雙活塞桿式液壓缸、雙作用單活塞桿式液壓缸、單作用柱塞式液壓缸、伸縮式液壓缸。

2.根據(jù)所確定的參數(shù)比如載荷、體積和重力確定液壓缸的行程，和各個(gè)階段可能出現(xiàn)的負(fù)載和規(guī)律，并計(jì)算出來。

3.根據(jù)計(jì)算出來的數(shù)據(jù)定制或者選擇活塞桿的直徑、長度和活塞的大小

4.在根據(jù)活塞桿的情況確定出液壓油的多少，確定液壓泵的流量情況大值和小值。

5.根據(jù)活塞桿的數(shù)據(jù)確定對缸筒的外徑和內(nèi)徑要求，并確定。

6.確認(rèn)對缸蓋和與缸筒之間的連接強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)形式。

7.確定工作的行程大小，判斷活塞桿的彎曲強(qiáng)度和整體液壓缸的穩(wěn)定性

8.選擇其他配件。

9.根據(jù)以上要求設(shè)計(jì)出整個(gè)零部件的組合圖型。

10.根據(jù)組合圖建立模型。

11.生產(chǎn)樣品，測試，調(diào)整。