天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件

實際工作中,環(huán)和環(huán)座的溫度是不同的,但差別不大。又由于大多數(shù)泵在密封腔周圍設(shè)有冷卻水套,所以介質(zhì)溫度高于1和12,因此用上式計算的過盈值是偏于安全可靠的。例如:當(dāng)環(huán)座材料為3Cr13,環(huán)材料為YC6,工作溫度為300℃時,其過盈值e=(1.5-4.5)x10°×(300-20)d1=1.96×10~d。250℃的熱油泵,其環(huán)和環(huán)座的過盈值應(yīng)為0.00196d1=0.00196×57.1=0.11mm。從制造廠購進的密封環(huán)過盈值僅0.04mm,并且環(huán)座材料是1Cr18Ni9,其線膨脹系數(shù)比3Crl3大1/3,使用中出現(xiàn)松脫是不可避免的。為了記憶方便,對環(huán)是YC6(YG8)環(huán)座用3Cr13,使用溫度在300℃以下的情形,其過盈值可取(1.8-2.0)×10-341。   

定型模具的設(shè)計聚四氟乙烯制品脫模后有一定的回彈變形，因此不能按照60°角制品的實際尺寸制作定型模具的模腔尺寸，而必須制作小于60°（50°角）的定型模具，即每邊向內(nèi)收5°[圖9-19（c）]，便可得到60°角的制品。3、模具模腔尺寸的計算模具模腔尺寸與制品的收縮率有關(guān)。收縮量以V形圈成品中徑D0（圖9-20）計算D1=D0+D0K式中：D1——模具模腔中徑，mmD0——制品公稱中徑，mmK——聚四氟乙烯的收縮率。影響聚四氟乙烯收縮率的因素很多，即使同一批材料，若工藝參數(shù)不同，通常成型模具的K值取4.5%；定型模具取2%。

品種、規(guī)格齊全，能滿足現(xiàn)代工業(yè)要求.凡石油化工生產(chǎn)中需要的高溫、高壓、高速、低溫、耐蝕和耐磨的機械密封都能供應(yīng)，表2-3列舉的是有關(guān)裝置一部分使用特種機械密封的場所.3.結(jié)構(gòu)多數(shù)采用平衡型，多彈簧，V形密封圈.例如，乙烯裝置泵用機械密封平衡型占85.6%，多彈簧結(jié)構(gòu)占82.8%,V形密封圈占88.6%.從泵用機械密封的密封端面布置來看.單端面占92%，雙端面占8%.雙端面以背對背(back-to-back)組合為主，個別是串聯(lián)(Tandem)組合.



此外，泵用密封中有80臺波紋管密封(占8.2%).各裝置使用機械密封的型號、結(jié)構(gòu)如表2-44.材料特點.從外商提供的資料可以看出，它們除了按照API-610,DIN24960等有關(guān)機械密封用材料的規(guī)定之外，各密封公司內(nèi)部都有密封材料規(guī)范，其材料名稱通常以代號或商業(yè)名稱出現(xiàn).(1)動、靜環(huán)配對材料.配對材料視工況、介質(zhì)而定.除軟一硬相配外，也采用不同材質(zhì)硬—硬相配.同樣石墨環(huán)，有的用作動環(huán)，有的卻用作靜環(huán).這在尤里卡裝置中表現(xiàn)較為明顯.或許因為散熱條件關(guān)系而作相對位置更動.從統(tǒng)計數(shù)字表明，引進的泵用機械密封有68%的動環(huán)采用石墨類軟質(zhì)材料(工作條件苛刻的場所，動環(huán)還是采用硬質(zhì)材).國內(nèi)機械密封的動環(huán)大多采用碳化鎢、陶瓷等硬質(zhì)材料.

動環(huán)加限位裝置,只允許密封端面磨損后向靜環(huán)方向補償,不允許向相反方向(彈簧側(cè))的串量過大。這當(dāng)然會増加安裝難度不過可采用集裝式密封來解決,即事先將所有的密封件(包括壓蓋和軸套)預(yù)裝好后整套上去還可采用平衡型密封,API682標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定必須(只能)使用集裝式平衡型機械密封。分析其原因,除了降低P值,減少熱量產(chǎn)生外,還減小了汽蝕破壞的能力。平衡型密封的動環(huán),向彈簧方向的位移量在2m左右,如果采用集裝式密封,該值還可減小,一旦發(fā)生汽蝕靜環(huán)也不至于離位不會脫離防轉(zhuǎn)銷而轉(zhuǎn)動),也可減輕動環(huán)密封圈的損傷,減少了對密封性能的破壞。此外,增加密封箱直徑或制成錐形的腔體,對排除氣體和機械雜質(zhì)有利,也不失為一項可供考慮的措施。



但下面幾種情況的泄漏可供參考：1、泵軸套泄漏許多軸套不伸出密封箱，因此要判斷泄漏的來源是很困難的。軸套的泄漏通常是穩(wěn)定的，而密封面的泄漏往往是增加或減小。密封面泄漏后，使表面不平，但有時也會磨合到原狀。（有時不要急于檢修，可觀察一段時間再說）