小型木材真空烘干設(shè)備哪種好 連續(xù)木材真空烘干設(shè)備加工
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濰坊騰龍重工科技有限公司

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生產(chǎn)加工

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山東省濰坊市

主營產(chǎn)品

箱式干燥設(shè)備

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商品參數(shù)
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商品介紹
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是否跨境貨源
外形尺寸 按要求設(shè)計
適用物料 多種可用
操作方式 連續(xù)式
型號 多款供選
品牌 騰龍
加工定制
報價方式 按實際訂單報價為準
產(chǎn)品編號 14977654
商品介紹
濰坊騰龍重工科技有限公司主營:木材烘干設(shè)備,木材烘干機,食品烘干機,滾筒烘干機,帶式干燥機





紅木高頻烘干設(shè)備,紅木高頻烘干機,紅木高頻烘干箱,紅木高頻烘干窯,紅木高頻烘干房,
木材熱風(蒸汽)烘干設(shè)備,可烘干各種樹種,各種規(guī)格、各種用途的木材,具有節(jié)能、安全可靠、干燥周期短,干燥質(zhì)量好,干燥成本低等優(yōu)點,廣泛用于大、中、小型木材加工企業(yè),特別適用于經(jīng)營木制品出口業(yè)務(wù)的廠家。ZCM系列木材烘干設(shè)備,在正常運轉(zhuǎn)時,燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒,產(chǎn)生熱能,在熱能干燥系統(tǒng)中被干燥介質(zhì)充分吸收,產(chǎn)生攝氏180度左右的溫度,在循環(huán)風機的作用下,高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng),將高溫熱風輸送到干燥室內(nèi)對木材進行干燥處理。什么叫木材的含水率?木材中水分的含量,叫做含水率,或稱含水量。用水分的重量對木材的重量之比的百分率(%)表示。木材的含水率有二種表示方式,或稱含水率。用全干木材的重量作為計算基礎(chǔ),用字母W表示,其計算公式為:W=(濕材重量-全干材重量)/全干材重量*100%第二種叫相對含水率,是用濕材重量作為計算基礎(chǔ)的,用符號W0表示,計算公式為:W0=(濕材重量-全干材重量)/濕材重量*100%在木材干燥生產(chǎn)中。
干燥機設(shè)備的進風管道和回風管道上均有可調(diào)閥門,可根據(jù)木材的烘干工藝要求,隨時對進風量和回旋風量進行調(diào)節(jié)。在風機的進風口處還有可調(diào)補償,可以根據(jù)此調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)風壓及風量的大小。在設(shè)備主體上配有蒸汽噴蒸調(diào)節(jié)閥門,根據(jù)木材干燥時的不同需求,適時調(diào)節(jié)蒸汽噴量。在設(shè)備主體下部還有助燃裝置,當燃料由于各種原因,可以打開助燃閥門加大燃燒力度,達到每個干燥階段所需要的溫度。
:隨著真空干燥技術(shù)不斷進步,在真空條件下控制溫度對樣品進行干燥的方法也越來越受到重視,與常規(guī)干燥法相比所具有的優(yōu)勢如下: 真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)除的液體的沸點,所以真空干燥可以輕松應(yīng)用于熱敏性物質(zhì); 對于不容易干燥的樣品,例如粉末或其它顆粒狀樣品,使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間。

木材真空烘干機,木材真空烘干設(shè)備,木材真空烘干箱,木材真空烘干窯,木材真空烘干房,木材真空烘干爐,木材真空烘干室,木材真空烘房,木材真空烤房。木材真空干燥機,木材真空干燥設(shè)備,木材真空干燥箱,木材真空干燥窯,木材真空干燥房,木材真空干燥爐,木材真空干燥室

隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,越來越多的干燥設(shè)備隨之出現(xiàn),人工可控制的熱源和機械通風除濕手段逐漸取代古法,效果日益突出。

真空干燥的優(yōu)點:

在低壓下干燥時氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質(zhì),危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放,可成為環(huán)保類型的"綠色"干燥。因此,真空干燥設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛。

真空干燥的缺點:

需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng),使得設(shè)備投資費用高,運轉(zhuǎn)費用高;設(shè)備生產(chǎn)效率低,產(chǎn)量小。為克服這些缺點,不少科技工作者,做出了許多努力。同時,由于真空干燥有許多優(yōu)點,有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥設(shè)備。因此,真空干燥設(shè)備的發(fā)展會很有前途。

此外,真空干燥具有干燥溫度低,干燥室內(nèi)相對缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐變等一系列優(yōu)點,適合于熱敏感性食品物料的干燥,此外設(shè)備成本、干燥費用也相對較低,真空干燥在食品干燥中點有重要的地位。

真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優(yōu)點,是一種很有前途的干燥技術(shù),因此建議我國加快研制、開發(fā)真空微波干燥裝置。


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