山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)
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      熱軋廢水中懸浮物、磁性物質(zhì)占98%以上，利用磁力將廢水中的磁性、弱磁性和非磁性絮團(tuán)懸浮物打撈分離出來，達(dá)到水質(zhì)凈化循環(huán)使用的目的。稀+磁盤分離凈化的工作原理，當(dāng)廢水通過管道進(jìn)入水槽進(jìn)水口水箱時(shí)，廢水被減速并有進(jìn)水孔板調(diào)整廢水在水槽進(jìn)口區(qū)的流動(dòng)狀態(tài)，使磁性或磁性絮凝團(tuán)懸浮物進(jìn)入吸附工作區(qū)。當(dāng)懸浮物進(jìn)入吸附工作區(qū)后，立即被由稀土磁盤構(gòu)成磁盤組的強(qiáng)磁力作用下，吸附在磁盤兩外側(cè)面。磁盤組通過主軸定向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附物隨盤轉(zhuǎn)動(dòng)并帶出水面到刮渣總成組合式刮渣條隔離帶，磁盤兩外側(cè)的刮渣條刮掉磁盤上的懸浮物并落入刮渣橫梁中，刨輪機(jī)構(gòu)在齒輪傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，由刨輪的刨頭將渣沿著刮渣橫梁表面刨出磁盤組外，落入螺旋輸送裝置中，渣被連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋鉸刀絞出螺旋槽離開設(shè)備。主軸定向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，周而復(fù)始完成廢水凈化處理過程。

利用磁分離技術(shù)處理污水，其前提是污水中的顆粒需具有一定的磁性。所以該技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼鐵熱軋、連鑄廢水、冷軋乳化液等鋼鐵行業(yè)廢水的處理，其污染物98%以上都是強(qiáng)磁性物質(zhì)，另外還含有部分油類和少量非磁性物質(zhì)，非常適合用磁分離的方式凈化。其工藝簡單，占地面積小，處理效果好。    對于非磁性或弱磁性污染物污水，一般通過投加磁種，然后利用絮凝技術(shù)使非磁性物質(zhì)與磁種結(jié)合在一起，然后單獨(dú)利用磁分離技術(shù)或絮凝沉降聯(lián)合高梯度磁分離技術(shù)分離凈化廢水。這類技術(shù)被人們稱為“磁種混凝磁分離”或者“磁加載磁分離”技術(shù)。在廢水處理領(lǐng)域，磁種沒有選擇性的要求，一般只要求其：①具有比較強(qiáng)的磁性；②易于回收重復(fù)利用。下圖是一種常見的此類廢水的處理工藝流程，運(yùn)用了HGMS技術(shù)。因?yàn)镠GMS裝置需要反洗，負(fù)荷不能過重，否則反洗頻繁，故在前面設(shè)置澄清池，工藝實(shí)為磁粉加載絮凝沉降，磁粉起的作用大部分是加速澄清的“配重”作用以及方便磁鼓回收的“磁種”作用。

“黑水”是一種嚴(yán)重的水體污染現(xiàn)象，通過磁分離設(shè)備水體凈化裝備處理后的“黑臭水體”，原污染水體中的臭閾值、透明度和色度，得到了根本性的改觀，在超磁分離技術(shù)處理的過程中，未降解完全的有機(jī)物被帶離“黑臭水體”，這一造成水體發(fā)臭的主要途徑被打斷，絕大部分不溶于水的物質(zhì)，也被該工藝捕分離，此時(shí)水體耗氧情況已經(jīng)極大改善，在超磁分離設(shè)備本身助氧的同時(shí)，向水體中進(jìn)行輔助復(fù)氧，常規(guī)要求2.5-5.0mg/l即可。