山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

超磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1. 時(shí)間短：從污水進(jìn)入超磁分離設(shè)備到凈化處理結(jié)束，時(shí)間只需3—5分鐘，污水中懸浮物與水體快速分離。

2. 去除率高： SS去除率≥95%，藻類去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%

3. 占地面積小：磁力分離速度快，水力停留時(shí)間短，水處理設(shè)施占地面積大大減少，如日處理24000噸污水，水凈化工程占地面積僅為2004 m2。

4. 運(yùn)行成本低：系統(tǒng)裝機(jī)容量小，耗電量低；水處理藥劑投加量較傳統(tǒng)混凝技術(shù)節(jié)省藥劑1/2--2/3，運(yùn)行成本為0.2-0.5元/噸。

5. 處理水量大：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備處理水量大可達(dá)1500 m3/h。

6. 磁種損耗量極低：超磁分離水處理工藝的磁種在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，回收率高可達(dá)98%。

7. 出水水質(zhì)高：出水SS低可低于10mg/L以下。

8. 水頭損失?。撼欧蛛x設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)出水自流式設(shè)計(jì)，水頭損失僅0.2m。

9. 污泥濃度高：超磁分離設(shè)備連續(xù)排出污泥含水率≤92%，可省略污泥濃縮裝置，直接進(jìn)入污泥脫水機(jī)處理。

10. 工藝流程短：設(shè)備操作方面，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行啟動(dòng)快，維護(hù)檢修簡(jiǎn)單，是、低成本進(jìn)行污水固液分離的典型代表工藝之一。

超磁分離機(jī)超磁分離水體凈化設(shè)備超磁分離機(jī)維修

         超磁分離一體化污水處理設(shè)備體積小、占地小、處理能力大，所以亟待解決黑臭問(wèn)題又缺乏設(shè)備建設(shè)場(chǎng)地的黑臭水體就非常適合這種設(shè)備大顯身手。超磁分離水體凈化系統(tǒng)能在很短時(shí)間內(nèi)完成整個(gè)微磁絮凝、固液分離、磁種回收、污泥脫水過(guò)程。

       超磁分離水體凈化系統(tǒng)處理冶金廢水時(shí)，無(wú)需藥劑可直接吸附污水中的鐵磁性懸浮物凈化水體。

       在處理普通不含磁性物質(zhì)污水時(shí)，通過(guò)向待處理水中投加磁種，使非磁性懸浮物在混凝劑和助凝劑作用下與磁種結(jié)合。一方面，磁種作為絮體的“凝”，強(qiáng)化并加速了絮體顆粒的形成過(guò)程；另一方面，磁種賦予了絮體微磁性，絮體只需微絮凝即可在超磁分離凈化設(shè)備的磁場(chǎng)作用下被吸附，無(wú)需形成大的絮團(tuán)沉淀去除。因此，所需投加的藥劑是普通絮凝沉淀的1/3到1/2,根據(jù)水質(zhì)不同，投加的磁種、混凝劑和助凝劑的量不同，總絮凝時(shí)間一般在2到3分鐘，是普通絮凝所需時(shí)間的1/4到1/3。

         超磁分離機(jī)是山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司對(duì)早期單級(jí)磁分離技術(shù)進(jìn)行升級(jí)、改良后的新一代磁分離技術(shù)，主體設(shè)備在結(jié)構(gòu)上主要由進(jìn)水裝置、磁分離機(jī)構(gòu)、泥渣分離機(jī)構(gòu)和出水裝置構(gòu)成。

工作原理：

       待處理廢水進(jìn)入設(shè)備后，由進(jìn)水裝置進(jìn)行均勻布水，廢水在經(jīng)過(guò)磁鼓時(shí)，大量的磁性懸浮物迅速吸附在磁鼓圓周面上，磁鼓逆水流轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附的泥渣立即帶離水面，進(jìn)行卸渣。經(jīng)過(guò)磁鼓的初級(jí)凈化，污水中懸浮物濃度可降低30%以上。