正陽低溫裝備主要技術(shù)參數(shù)（立式、臥式）產(chǎn)品型號：5立方、10立方、15立方、20立方、30立方、50立方、100立方、高工作壓力0.8MPa、1.6MPa、二氧化碳儲罐高工作壓力2.2MPa。本系列儲罐為雙層真空粉末絕熱儲罐，用于儲存液氧、液氮、液氬、二氧化碳。樣式美觀，管路閥門結(jié)構(gòu)緊湊，集中控制，占地面積小，操作方便。
LNG儲罐預冷時的檢查內(nèi)容：
1,檢查低溫材料有沒有低溫開裂現(xiàn)象。
2，檢查低溫管道焊接部位有無裂紋，特別是法蘭焊接部位。
3，檢查管道冷縮量和管托支撐變化。
4，檢查低溫閥門的密封性和靈活性，檢查是否凍住。
5，檢查法蘭連接部位是否泄漏，螺栓是否因冷縮而使預緊力減小。
6，液氮在儲罐內(nèi)放置2天～3天。觀察液位變化及壓力上升情況。并檢測儲罐預冷前后儲罐真空度的變化，對儲罐性能作出評價。

LNG儲罐生產(chǎn)操作規(guī)程要點
1、根據(jù)要求的生產(chǎn)量和儲罐儲存量情況，確定出液儲罐。記錄儲罐液位、天然氣和空氣流量計累計流量、出站總流量計累計流量。
2、根據(jù)生產(chǎn)量，確認開啟氣化器組數(shù)量。確認摻混撬計量路、調(diào)壓路閥門和氣化器組進、出口閥門工作狀態(tài)，檢查出站壓力，根據(jù)運行情況和環(huán)境溫度確認加熱器（水浴式加熱器）是否需運行；
3、確認LNG出液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力；
4、開啟出液儲罐出液閥門，通過控制出液閥門開啟度來控制燃氣出站總流量；
5、如設有熱值平衡裝置，確認空氣壓縮機和干燥機的運行狀態(tài)，開啟空氣調(diào)節(jié)閥，根據(jù)空氣流量計或熱值儀調(diào)節(jié)閥工作情況；
6、出液儲罐內(nèi)的液位低于20%時，宜及時切換儲罐；
7、氣化器出口溫度控制在不低于零下10℃，當出口溫度低于零下5℃時，應及時切換氣化器；
8、結(jié)束生產(chǎn)時停止出液儲罐增壓，確認出液儲罐、摻混撬計量路、調(diào)壓路閥門和氣化器組進、出口閥門工作狀態(tài)。

LNG低溫儲罐的操作壓力為0.6-1.2MPa，操作溫度為-162℃，（分為立式或臥式）其罐體由內(nèi)外兩層構(gòu)成，為了減少外部熱量向罐內(nèi)的傳入，兩層間采用抽真空填充珠光砂保冷材料絕熱結(jié)構(gòu)，與大氣隔離，避免了大氣壓力或溫度變化的影響以及濕空氣進入內(nèi)、外罐間保冷層，有效保證和提高了保冷材料的使用效果。

LNG儲罐用液流程操作步驟：
儲罐內(nèi)LNG由出液口流出經(jīng)過物理處理即可使用。用液時開啟儲罐的液體排放閥LNG流出即可進行后續(xù)物理處理并使用。儲罐內(nèi)LNG通過物理處理（LNG的特性：液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)時將膨脹625倍）有液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)后再次回到儲罐內(nèi)完成增壓。儲罐需要增壓時將底部進液口作為增壓出液口，儲罐增壓時儲罐內(nèi)LNG經(jīng)底部進液流出經(jīng)過空溫式氣化器加熱轉(zhuǎn)換為氣態(tài)膨脹后通過儲罐的氣相口回到儲罐內(nèi)完成增壓，需開啟底部進液閥和回氣閥。
服務宗旨：以合理的價格、完善的服務，提供良好的產(chǎn)品，以客戶需求為導向，以提高客戶生產(chǎn)效率及質(zhì)量為目標，不斷引進國外技術(shù)同產(chǎn)品，為客戶帶來更為全面的現(xiàn)場解決方案。