包括定位裝置和夾緊裝置，所述定位裝置包括v型塊定邊底座5和支撐套筒所述底座5的一側垂直焊接導向板并呈一體結構，所述v型塊定邊1緊貼導向板垂直固定在底座5上，所述底座5的中心垂直設有支撐套筒支撐套筒7上套有工件工件9與v型塊定邊1的v形槽相接觸，所述v型塊定邊1的側壁上以v形槽為中心對稱垂直固定有兩根連接桿連接桿11與底座5平行。如圖1和2所示的一種用于加工圓軸端面槽的立式數(shù)控銑床夾具。
在限位銷9上的彈簧10復位，帶動夾具上蓋板3在一定行程內打開，浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ8同時抬起，夾具松開。針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種機械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝，結構簡單，安裝方便，可以保證板型工件穩(wěn)固夾持在機床工裝臺面上，特別適用于夾緊具有直角或拐角結構的板型工件。松開時本實用新型機械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝包括支撐底座。外部力源向下拉動夾具動力柄帶動鉤形壓板11向上抬起。此時。

所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。結構緊湊，通過復位彈簧使夾具打開時能自動抬起，通過夾具動力柄連接外部自動化力源，夾具在夾緊及松開中均可自動化控制，進一步，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。采用三個浮動壓板平行聯(lián)動，克服了因工件尺寸差異，v形塊加工誤差帶來的安裝難題，實現(xiàn)了工件夾緊時夾緊力均勻，可靠，可同時夾緊多個工件，提高了效率和適用性。進一步。

鉸接安裝在定位口內的，弧形結構的弧形限位壓板，位于定位口內側的支撐底座1內部，位于弧形限位壓板鉸接點下方的對應弧形限位壓板下部的位置設有水平設置頂靠在弧形限位壓板下部位置的，穿接在支撐底座內部的楔形傳動銷Ⅰ，楔形傳動銷Ⅰ位于支撐底座內部的一端設有上下方向設置的楔形斜面結構，楔形傳動銷Ⅰ上還套接安裝有楔形銷復位彈簧，楔形銷復位彈簧一端頂靠在支撐底座上。定位口內設有豎直設置的所述的支撐底座上對應l形工件的位置設有定位口另一端頂靠在楔形傳動銷Ⅰ上，支撐底座內部，豎直方向對應楔形傳動銷Ⅰ楔形斜面結構的位置設有穿接在支撐底座內部的楔形傳動銷Ⅱ，楔形傳動銷Ⅱ的底端設有與楔形傳動銷Ⅰ的楔形斜面結構配合的楔形斜面結構，楔形傳動銷Ⅱ的頂端穿出支撐底座并頂靠在鉤形壓板的底平面上。

并將v型塊動邊2的通孔穿過連接桿同時借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉動手柄10通過調節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動邊2快速夾緊工件保證圓軸不會隨著加工過程而松動，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運行加工程序，加工完畢后，通過轉動手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實現(xiàn)工件6的快速拆卸，隨后進入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運行程序自動加工和卸掉工。
作為本實用新型的進一步改進方案，所述的弧形限位壓板的底部設有弧形限位壓板復位拉簧，弧形限位壓板復位拉簧一端與弧形限位壓板的底部連接，另一端與位于楔形傳動銷Ⅰ一側的支撐底座連接。作為本實用新型的進一步改進方案，所述的支撐底座上對應楔形傳動銷Ⅱ側面的位置設有沿楔形傳動銷Ⅱ徑向方向設置的定位孔和安裝在定位孔上的定位銷，所述的楔形傳動銷Ⅱ上對應定位銷的位置設有沿楔形傳動銷Ⅱ軸向方向設置的定位槽。