樣品在加熱溫度1200℃，冷卻速度0.3℃／s時，工程應(yīng)力－應(yīng)變曲線明顯的峰值后緊隨著在均勻應(yīng)變頸縮期間應(yīng)力降低。對于以上樣品的顯微組織觀察，發(fā)現(xiàn)出鐵素體－珠光體的顯微結(jié)構(gòu)。后者抵抗頸縮的能力較弱，曲線中峰值過后應(yīng)力迅速下降與這種顯微結(jié)構(gòu)有關(guān)。相反的，在1200℃加熱和3℃／s冷卻時，沒有表現(xiàn)出高的均勻應(yīng)變，而出現(xiàn)大的斷面收縮。以1250℃加熱，3℃／s冷卻的樣品，工程應(yīng)力－應(yīng)變曲線表現(xiàn)出高的均勻應(yīng)變（比如較高的延伸率和斷面收縮率）和低的失穩(wěn)應(yīng)變。

對焊彎頭的成型工藝進程的利益首要默示在以下幾個方面：需求管坯作資料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可取得恣意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的資料斗勁特別，不需求干預(yù)管坯資料，在加工時簡略節(jié)制。

工沖壓不銹鋼彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡略，精度簡略確保，拼裝焊接便當(dāng)，在加工時簡略節(jié)制資料，操作斗勁簡略，沒有繁雜的工序，并且焊接和拼裝斗勁便當(dāng)。因為上述二條原因，能夠縮短制作周期，出產(chǎn)本錢大大下降。因不需求任何專用設(shè)備，特別適宜于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。


一般情況，硬化層深度在.5～2mm時，宜選用1kHz以上的高頻電源：硬化層深度在1.～4.nm時，宜選用8～3kHz電源；硬化層深度在4.mm以上，可選用1～2.5kHz電源。當(dāng)零件面積或直徑較大時，可選用較低的頻率：反之，加熱面積或直徑較小的零件可選用較高的頻率。（別著急，明天還有，看你是否真的都會了）球墨鑄鐵等溫淬火目的是什么?等溫溫度及等溫淬火后的組織是什么?目的:球墨鑄鐵奧氏體化后在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)進行等溫進淬火的求獲得良好的力學(xué)性能和小的畸變.等溫溫度:下貝氏體等溫淬火的等溫溫度為26～3℃：上貝氏體等溫淬火的等溫溫度為35-4℃。

對焊彎頭加工的出產(chǎn)功率高，且操作便當(dāng)，易于結(jié)束機械化與主動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來結(jié)束加工，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就或許取得一個沖壓件。

如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，籠蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。焊彎頭時因為模具確保了沖壓件的規(guī)范與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的概況質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質(zhì)量不變，溝通性好

不銹鋼彎頭在性能上的突出表現(xiàn)屈服強度和耐應(yīng)力腐蝕、雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼的屈服強度高近1倍，同樣的壓力等級條件下，可以節(jié)約材料。比奧氏體不銹鋼的線性熱膨脹系數(shù)低，與低碳鋼接近。使得雙相不銹鋼與碳鋼的連接較為合適，這有很大的工程意義。鍛壓及冷沖成型不如奧氏體不銹鋼。焊接性：雙相不銹鋼2205具有良好的焊接性，焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小。通常焊前不預(yù)熱，焊后不熱處理。由于有較高的氮含量，熱影響區(qū)的單相鐵素體化傾向較小，當(dāng)焊接材料選擇合理，焊接線能量控制當(dāng)時，焊接頭具有良好的綜合性能