單體液壓支柱清洗機參數(shù)：

雙電機 功率1.1KW  0.75KW

清洗油缸 110mm

油缸清洗機
油缸清洗機又名油缸清潔器，用于單體液壓支柱的油缸、活柱在井下使用過程中，油缸、活柱內部存儲的煤泥、粉塵、污垢等進行快速清洗，除銹、拋光、除油泥等效果理想。

單體支柱清洗機安裝
主要部件
1.機架， 2.水泵 ，3.電機。
主要技術參數(shù)
1.額定轉速：2800 R/MIN，
2.額定功率：1.1 KW，
3.工作水泵臺數(shù)：1臺，
4.供水流量：1.5 M/H3，
5.揚程：16M，
6.額定功率：370W。

應用領域

煤礦 煤炭領域

清洗機的操作

1、遵守一般機械設備通用的操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查管路系統(tǒng)有無漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。

b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。

c、先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、）和運輸帶的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守：

a、被清洗的油缸等要在運輸車上平整地送向金屬刷頭

b、工作后，被清洗的油缸不能停放在運輸車上， 按停止按鈕，使  機停止運行。

c、清洗液應定期添加水和一定比例的污垢清洗劑以補充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達不到規(guī)定的工藝要求時，應  部更換清洗液。

安裝及調試

1、按電機與泵表示方向接電操作，電機正轉（順時針方向）。請接地線

2、正常啟動后，空機運轉幾分鐘，再正常工作。

3、高壓膠管接法按各接頭配接。應有足夠的擰緊力矩和可靠防松措施。  好在滿載一段時間后，再擰緊一次。

4、更換各種刷頭時也應有足夠的擰緊力矩和可靠防松措施。

5、冬天使用時，設備進暖房（15°以上）12-24小時后再加水調試，使用工作。

6、配電箱與水源隔離，注意  操作。

缸柱清洗機是單體支柱缸筒內部專用清洗設備，缸柱清洗機提高了清洗介質過濾精度，加強清洗介質循環(huán)流量，使用的專用銅刷直徑可調，行程可調，可以滿足不同規(guī)格型號缸筒清洗的需要，可單體缸筒內25-40mg的雜質含量。為保證缸筒清洗質量及  ，缸筒清洗機具有自動往復循環(huán)功能，及過載保護功能。是單體液壓支柱修復的關鍵設備。

支柱清洗機

我司以研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營單體支柱維修設備為主攻方向，積  開展新科技的轉化工作，技術創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)能力較強。技術人員多為山東科技大學教授、副教授以及骨干科研人員，具有20余年的礦壓產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗。

單體液壓支柱拆柱機是單體液壓支柱專用拆柱設備，它能拆卸銹蝕嚴重，用現(xiàn)有設備很難拆卸的支柱，并使拆柱過程基本上實現(xiàn)了機械化，加快拆柱和維修進程，是國內較好的一種拆柱設備。能完成三用閥、底座、手把體、頂蓋及活柱體的拆卸任務，實現(xiàn)了一機多能。

單體液壓支柱磨缸機可廣泛適用于單體液壓支柱維修廠，對于銹蝕嚴重的液壓支柱油缸內部且人工無法進行拋光的部位進行拋光，可大大節(jié)省工人勞動強度，提升修復量。單體液壓支柱磨缸機具有結構構簡單、造價低、性能穩(wěn)定、使用方便的優(yōu)點，深受支柱維修廠家的青睞。

傳統(tǒng)的清洗設備均采用高壓水結合各種化學溶劑和清洗劑來進行清洗作業(yè)的，這種清洗作業(yè)既浪費大量的水，同時清洗下來的污垢和含有化學物質的污水又會對周圍的環(huán)境產(chǎn)生嚴重的污染和破壞，而采用高壓飽和蒸汽進行清洗作業(yè)時只需  少的水同時又無需各種化學溶劑，這樣  的根除了傳統(tǒng)清洗作業(yè)的弊端。所以用高壓飽和蒸汽進行清洗是  清洗行業(yè)的一次革命，它是充分利用了飽和蒸汽在高溫高壓的條件下可以溶解任何頑固油垢并使之汽化蒸發(fā)的特性，同時也可以切入任何細小的裂縫和孔洞，剝離或去除油漬和殘留物的特點，達到了  、節(jié)水、  、超凈、干燥的要求并在  清洗行業(yè)獨樹一幟。

  D-BX90功能特點

功能特點

節(jié)水：清洗任何表面每小時只需10升水，可節(jié)約大量的水利資源。

潔凈：因飽和蒸汽是氣態(tài)的，在高溫高壓的作用下它能在被清洗的表面自動捕捉和溶解微小的油漬污物顆粒，并將其氣化蒸發(fā)，因為目前幾乎所有的油脂都抵抗不住飽和蒸汽的威力，所以用飽和蒸汽清洗過的表面可達到超凈狀態(tài)。

  ：清洗過程中從表面清洗下來的片狀或塊狀污物殘渣，可被回收裝置在清洗的同時自動回收，沒有污水和有害化學物質的排放及產(chǎn)生，對清洗作業(yè)的工人及周圍環(huán)境沒有任何的傷害和污染，完  符合ISO14000（《國際環(huán)境管理系統(tǒng)標準》）、EMAS（歐共體《環(huán)境管理審核規(guī)則》）、BS-8800（《英國職業(yè)衛(wèi)生與  管理條例》）中的  要求。

  ：因為飽和蒸汽是藍色的干燥氣體，使用非常  。正確使用，可清洗電器元件和集成電路板而不會造成損傷。清洗機設有數(shù)道防護措施：電子防護、壓力限制、防爆閥門。操作手柄的電壓設置為24V，操作者  得以保障。

高溫：工作溫度為180℃。

高壓：工作壓力為10公斤/  2。

純干燥超飽和蒸汽：從蒸汽發(fā)生器出來的飽和蒸汽，再進入二次加熱脫殘留水汽循環(huán)系統(tǒng)，以保證從清洗槍中噴射出來的是藍色純干燥超飽和蒸汽。

干燥：高溫飽和蒸汽的特點是清洗完后不會留在被清洗的表面上，又由于高溫飽和蒸汽是藍色的干燥氣體，這樣被清洗的表面始終是干燥的，所以可以直接對各種電器電機及集成電路進行清洗而不會損壞它們。

經(jīng)濟：⑴ 與傳統(tǒng)高壓水清洗方法比較大大地減少了水的消耗，從而降低了廢水、廢物處理、排放費用。

⑵ 在清洗過程中被清洗的表面始終是干燥的，省卻了工件在清洗后的烘干處理。

⑶ 清洗機械、電器設備時無需拆裝設備，也可以在線清洗，節(jié)約了大量的輔助工作和停機時間。

鈍化：飽和蒸汽與混有鈍化物質的可生物降解的清洗劑相組合，在清洗同時可以對金屬表面進行鈍化處理，形成完好均勻的保護層，防止被清洗過的金屬表面再次氧化。

磷化：工件表面清洗干凈后，再用飽和蒸汽作為載體對表面進行磷化處理，既不浪費磷化液，也無需廢液處理。

防銹除銹：飽和蒸汽清洗與可生物降解的除銹、防銹清洗劑相結合，可在清洗的同時達到對金屬表面進行防銹作用，在一定的時間內（正常保存環(huán)境中）一般可防銹30天。

方便：集多種復合操作(例：純飽和蒸汽、蒸汽+水，蒸汽+清洗劑等)于特殊的清洗方法設計中，簡單、便捷地實現(xiàn)清洗、烘干（清洗后的表面是干燥的）、防銹（鈍化、磷化）等數(shù)道工序一步完成。

工藝靈活：工作節(jié)拍可調，根據(jù)廠家要求特別制定清洗工藝。

去除飽和蒸汽中殘留的20  水汽并轉換為藍色純干燥氣體（超飽和蒸氣）

基本配置

  D-BX90F型：主機一臺、清洗槍、平面噴吸槍、帶鋼刷頭的清洗槍各一把，污物回收器1臺，清洗管長度為4米。

各類清洗機原理比較

飽和蒸汽法   利用飽和蒸汽的高溫，及外加高壓，清洗零件表面的油漬污物，并將其汽化蒸發(fā)。同時還可以清洗任何細小的間隙和孔洞，剝離并去除油漬和殘留物，從而達到  、節(jié)水、潔凈、干燥的要求。  

干冰法   干冰顆粒溫度較低（-78℃），故具有熱力學性能，當干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時，使干冰迅速升華，在千分之幾秒內體積膨脹近800倍。同時與待洗零件表面產(chǎn)生熱交換，達到清洗零件表面的目的。

化學法   利用有機或無機清洗劑加入到被清洗的設備界面中，對難溶水垢、油污生物粘泥等進行分散剝離，同時與化學藥劑發(fā)生反應，生成絡和物或水溶性鹽，從而達到清洗的目的。  

水處理法   以水為介質，通過專用設備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流，對被清洗設備內結垢和附著物及堵塞物進行  的切削、破碎、擠壓、沖刷以達到清洗的目的。  

超聲波法   利用頻率為幾萬次到幾十萬次的超聲波振動，超聲波在液體中傳播，當能量大于0.1W/  2時，把液體分子拉裂成空洞，由于周圍壓力的增大，空化核又被擊碎，空化核擊碎時對周圍形成巨大的沖擊波，放出巨大的能量，從而把物體上的雜質剝離下來，達到清洗的目的。  

性能比較

飽和蒸汽法   1、適用范圍廣：如機械、噴漆、冷（熱）加工、電子、食品等行業(yè)；  2、無需任何化學介質，綠色清洗，耗水量小；  3、經(jīng)濟、便捷 。  

干冰法  

1、清洗過程中沒有二次污染，需要回收的只是清洗下來可再次使用或直接排放的污垢。

 2、目前僅少數(shù)發(fā)達地區(qū)的特殊行業(yè)中使用 。  

化學法   原始且應用廣泛的一種方法。酸或堿性的清洗物對被清洗物和設備產(chǎn)生腐蝕。清洗停機時間長，能耗大 。  

水處理法   泵或增壓器是高壓水射流能量的來源，高壓泵的技術指標直接影響到水射流清洗系統(tǒng)清洗效率，質量能量消耗及成本高低，而且對水質的要求較高 。  

超聲波法   超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒，對于常規(guī)的污染物(如臟物、油脂、銹跡等)清洗效果很差或根本無法達到清洗目的 。  

環(huán)境污染比較

飽和蒸汽法   完  符合  要求 。  

干冰法   加裝回收裝置可達到  要求。  

化學法   污染嚴重，特殊的溶劑還要對零件和設備進行防銹措施，對操作人員身體有傷害。  

水處理法     度污染（此法正逐步被淘汰）。  

超聲波法   用水作清洗介質，污染較小，如用有機溶劑清洗，則污染和危險性較大 。  

清洗效果比較

飽和蒸汽法   是當前國際上公認  率清洗方式，清洗效率達到98  以上  

干冰法   無需添加任何清洗溶劑，直接清洗，效果優(yōu)良  

化學法   對管件和盲孔、深孔無法處理，清洗銅、鋁等有色金屬會使零件變色，清洗后零件表面的清潔度差  

水處理法   清洗效率低，針對特定的清洗對象，較難選擇合適的清洗參數(shù)，且清洗完后還要進行烘干處理  

超聲波法 特定場合清洗效果較好  

費用比較

飽和蒸汽法 設備成本和消耗成本低，且無  費用  

干冰法   因采用超低溫的干冰，造價昂貴，設備要求較高  

化學法   清洗效率低，  費用高  

水處理法 設備成本偏低，消耗成本和  費用亦高  

超聲波法 設備成本和消耗成本較高，工藝復雜  

性能比較

飽和蒸汽法  改善了勞動環(huán)境，減輕了勞動強度，提高了清洗效率，降低了消耗成本  

干冰法  對工作環(huán)境的要求較高，操作者要注意  ，清洗時必須保證良好的通風條件  

化學法   對電線、電子及控制元件有損傷，加速設備生銹

水處理法 水質的好壞對清洗效果影響很大。對勞動保護技術服務的要求較高  

超聲波法 難以把握各種被清洗物所需要的工作頻率、溫度、時間以及合適的介質