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PET保護(hù)膜選擇的標(biāo)準(zhǔn)

保護(hù)膜生產(chǎn)廠怎么去除pet保護(hù)膜膠?，保護(hù)膜研發(fā)初衷是為了滿足用戶對(duì)物品的保護(hù)需求，但是保護(hù)膜殘膠，卻成為用戶頭疼的問題，也是目前膠粘行業(yè)質(zhì)量投訴的一個(gè)主要方面。保護(hù)膜殘膠不僅造成產(chǎn)品表面污染，也非常影響美觀。那么保護(hù)膜殘膠該如何去除呢?首先我們來了解一下保護(hù)膜殘膠產(chǎn)生的原因。

1、保護(hù)膜殘膠與保護(hù)膜的剝離力有很大的關(guān)系，超過一定的拉伸強(qiáng)度及剝離強(qiáng)度，每種膠粘產(chǎn)品均有其極限，遇上太容易粘上的，高表面能的，很有可能殘膠。想要解決保護(hù)膜殘膠問題，要從保護(hù)膜的剝離力為出發(fā)點(diǎn)。粘性越強(qiáng)，剝離力強(qiáng)度可能越差，膠黏劑的質(zhì)量越差，剝離力強(qiáng)度也就越差。

2、保護(hù)膜的耐溫性。超出使用溫度條件下的粘接，會(huì)造成殘膠，

3、保護(hù)膜與被貼物性質(zhì)相近，造成分子之間遷移殘膠。

以上的一些解決保護(hù)膜殘膠的辦法是保護(hù)膜生產(chǎn)廠的。

pet硅膠保護(hù)膜的優(yōu)勢：

pet硅膠保護(hù)膜的優(yōu)勢：

潔凈度高，PET的硅膠保護(hù)膜就比較適合用在屏幕表面了，因?yàn)樗呐艢馑俣确浅５目煲膊蝗菀桩a(chǎn)生氣泡，而且同時(shí)還具有清潔度高，無白點(diǎn)，白霧，沙孔，無拉絲，無刮痕等現(xiàn)象;具有低粘著，高吸附性、耐高溫,抗化學(xué)溶劑佳,易剪切沖型和撕離不留殘膠等特性。適用于各類屏幕保護(hù)，生產(chǎn)制程過程者電腦鍵盤等保護(hù)，LCD、LCM屏表面保護(hù)和抗震保護(hù)作用，應(yīng)用電子屏幕、儀表表面、汽車儀表、外殼等、空調(diào)表面及各種家用電器表面保護(hù)、金屬板、光學(xué)片、光學(xué)樹脂板等表面保護(hù)作用。

生產(chǎn)pet保護(hù)膜關(guān)鍵是依據(jù)保護(hù)膜涂布特性及其對(duì)保護(hù)膜實(shí)際規(guī)定挑選適合的涂布方式 和涂布機(jī)，并決策涂布機(jī)實(shí)際操作的各種各樣加工工藝參數(shù)。

務(wù)必用很大的機(jī)械設(shè)備力才可以使膠黏劑進(jìn)行，因此涂布速度越來越快越不容易獲得均一。對(duì)涂布技術(shù)性而言，它由這三個(gè)要素來決策：成本費(fèi)、品質(zhì)、市場競爭。依據(jù)涂布的好多個(gè)參數(shù)：例如能保證多少的大幅面、多少的速度、多薄的鍍層，也有另外能做雙層等，這三個(gè)要素獲得的考核評(píng)價(jià)是不一樣的。盡量地把寬幅做大，將會(huì)地把涂布速度做快，那樣有益于控制成本；把鍍層盡量地做薄，這一公司的競爭能力就會(huì)十分的顯著。而說白了的涂布技術(shù)性，便是盡量地把這好多個(gè)參數(shù)往高空做，那樣就會(huì)提升核心競爭力。

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