利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在.5～1T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

對(duì)焊彎頭的成型工藝進(jìn)程的利益首要默示在以下幾個(gè)方面：需求管坯作資料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可取得恣意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的資料斗勁特別，不需求干預(yù)管坯資料，在加工時(shí)簡(jiǎn)略節(jié)制。

工沖壓不銹鋼彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)略，精度簡(jiǎn)略確保，拼裝焊接便當(dāng)，在加工時(shí)簡(jiǎn)略節(jié)制資料，操作斗勁簡(jiǎn)略，沒(méi)有繁雜的工序，并且焊接和拼裝斗勁便當(dāng)。因?yàn)樯鲜龆l原因，能夠縮短制作周期，出產(chǎn)本錢(qián)大大下降。因不需求任何專(zhuān)用設(shè)備，特別適宜于現(xiàn)場(chǎng)加工大型沖壓彎頭。


VCR(VacuumConverterRefiner)法是基于AOD法在大氣壓下深脫碳受到限制而發(fā)展起來(lái)的，1991年日本大同特殊鋼公司利用AODVCR工藝生產(chǎn)了13%Cr和2%Cr鐵素體不銹鋼，鋼中氮含量可分別達(dá)到(2～4)×1-6和(7～9)×1-6的極低水平。該工藝的實(shí)質(zhì)就是給AOD精煉爐加上真空設(shè)備。它充分利用AOD的強(qiáng)攪拌和VCR的真空技術(shù)，在低碳范圍內(nèi)改善脫碳效率。在精煉過(guò)程中，當(dāng)[C]≥.1%時(shí)，通常與AOD法相同，利用稀釋氣體(Ar或N2)進(jìn)行脫碳；當(dāng)[C]≤.1%時(shí)，利用真空進(jìn)行脫碳，真空度在(1～5)×13a。

對(duì)焊彎頭加工的出產(chǎn)功率高，且操作便當(dāng)，易于結(jié)束機(jī)械化與主動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來(lái)結(jié)束加工，一般壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘對(duì)焊沖壓彎頭可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就或許取得一個(gè)沖壓件。

如小到掛鐘的秒表，大到轎車(chē)縱梁，籠蓋件等，加上沖壓時(shí)資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。焊彎頭時(shí)因?yàn)槟＞叽_保了沖壓件的規(guī)范與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的概況質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量不變，溝通性好

不銹鋼彎頭通常是在碳鋼基礎(chǔ)上增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可達(dá)20%以上。常見(jiàn)鋼種有:304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti,0cr18ni9，前幾種用數(shù)字表示的鋼號(hào)為日本，美國(guó)鋼號(hào)表示方法，一種(1Cr18Ni9Ti)為國(guó)內(nèi)鋼號(hào)表示方法。不銹鋼彎頭特性:強(qiáng)度，韌性指標(biāo)是各種鋼中好的，其突出的優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕，在化工造紙等腐蝕性較強(qiáng)的場(chǎng)合就使用不銹鋼，當(dāng)然，成本也是較高的! 不銹鋼彎頭， 需要采取熱處理， 也就是固溶化處理， 并且采用酸洗鈍化的方法， 避免接觸氯離子， 這樣可以預(yù)防生銹。