衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營：點焊機(jī),對焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點焊機(jī)控制器,阻焊控制器

原理根據(jù)焊接工件的材料及厚度不同分為大功率點焊機(jī)、精密點焊機(jī)、微電子點焊機(jī);按照同時焊接的焊點數(shù)目分單點式、雙點式、多點式;按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動方式分腳踏式、電動機(jī)-凸輪式、氣動式、液壓式等。

點焊機(jī)具有生產(chǎn)、低成本、節(jié)省材料、易于自動化等特點，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。

鋁合金的應(yīng)用十分廣泛，分為冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下：

（1）電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過熱、避免電極

(2)塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如5A06、2A12、LC4等；還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形，減少拉應(yīng)力，以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

粘附和電極銅離子向純鋁包覆層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。

通常以正拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度之比作為判斷接頭延性的指標(biāo)，此比值越大，則接頭的延性越好。 多個焊點形成的接頭強(qiáng)度還取決于點距和焊點分布。點距小時接頭會因為分流而影響其強(qiáng)度，大的點距又會限制可安排的焊點數(shù)量。因此，必須兼顧點距和焊點數(shù)量，才能獲得接頭強(qiáng)度，多列焊點交錯排列而不要作矩形排列。 焊接保證需要強(qiáng)度的地方焊接的間距會比較近，但是考慮到可能會出現(xiàn)的電焊分流的情況，焊點布置的時候應(yīng)考慮其焊接不牢固性，所以并不是越近越多越好，合理布置焊點才能得到更好的效果，一般來說，三層焊焊點比兩層焊焊點的間距稍遠(yuǎn)一點。