折彎工件常見缺陷及工藝措施
5、壓痕或滑傷
工件在壓彎時，受折彎機上模和下槽擠壓作用，出現(xiàn)不同程度壓痕或滑傷。一般碳鋼件表面粗糙度要求不高，輕微的傷痕對其沒有影響。但是對于430―2B、12Cr17Mn6Ni5等一些特殊材質(zhì)，外觀鏡面，需采取一定工藝措施予以保護。對此采取的工藝措施為：
（1）對于碳素鋼材質(zhì)，增大折彎下槽寬度，使其成形圓角半徑增大，減小下槽對工件的擠壓。
（2）對于特殊不銹鋼材質(zhì)，壓彎前做準備工作，在折彎機下槽上鋪紙隔離， 若工件兩面均需要保護，也可對工件沿折彎線方向鋪紙隔離。有較好生產(chǎn)條件者，可使用防壓痕墊。

種折彎件，包括左折彎件和右折彎件，所述左折彎件與所述右折彎件對稱于中軸線連接，所述右折彎件的寬度成一固定差距A，所述固定差距A為右折彎件以一邊為基準用相當于拉伸的方式將所述右折彎件向右拉伸的距離，所述右折彎件的下端為90度角，所述左折彎件的下端成一弧度。本實用新型通過設(shè)置左折彎件和右折彎件的不同寬度，在原折彎位置不變的情況解決了展開材料不夠的情況；通過成形使材料位置移動從而解決了正常展開時不夠的材料；通過在折彎前增加成形工藝解決了正常狀態(tài)無法實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)。

隨著折彎件在工程機械產(chǎn)品上的廣泛應(yīng)用，為滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要，其質(zhì)量標準也逐漸提高。數(shù)控折彎機在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具（或模具）將金屬板材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到產(chǎn)品終成形尺寸和外觀。通過對折彎缺陷過程控制和預防，采取相應(yīng)有效的工藝方法來提高工件質(zhì)量。